包覆機配置介紹

膠箱或輥涂系統(tǒng)的使用

⑴、冷膠箱的操作方法：

①、膠箱的卸法：將膠箱平穩(wěn)上抬，膠箱自然脫離平臺。

②、膠層厚度的調整：將膠箱兩側下部的升降螺栓轉動即可調整膠層厚度。

⑵、輥涂裝置的使用：

轉動膠盒上的刮膠軸可調整涂膠層厚度。轉動調節(jié)手柄，順時針轉動，膠層加厚；逆時針轉動，膠層變薄。直到涂膠均勻。

膜片安裝與涂膠調整

把裁好的膜片安裝到掛膜軸上，調整好位置，把膠箱掀起，膜片經過上導膜輥，穿過膠箱底部縫隙，把膠加到膠箱里，拉開斜鐵,距離稍窄于膜片寬度。調整膠盒前端兩側的螺絲，控制涂膠的厚度。涂膠的厚度根據(jù)膠的類型而定，一般每平方米用膠50-100克。

生產銷售：

石膏板包覆機

櫥柜包覆機

櫥柜板包覆機

如何提升木工包覆機工藝水平和效益？

應用案例

石家莊某木工機械廠使用的木工包覆機，每臺包覆機0.75KW電機配套0.75KW 變頻器一臺，鍵盤運行，鍵盤電位器調速，曾經使用過多種品牌變頻器，配套時間都不長久。

存在的問題主要有：

◆低頻力矩：包覆機根據(jù)包覆材料的不同可以調整加工寬度及厚度，包覆材料寬、厚度不均勻要求設備有足夠的力矩才能使材料復合通過，很多寬厚材料造成電機堵轉，變頻器過流，無法連續(xù)生產；

◆干擾：此種包覆機設計把變頻器鍵盤引出在機器上部操作，變頻器安裝在機器下部，鍵盤線達到3M 而且部分與強電線路平行，造成鍵盤閃爍無法正常工作；

◆輸出不穩(wěn)定：由于鍵盤線路過長，而且裸漏在外，干擾嚴重，維修過程中出現(xiàn)廠家內安裝正常，出廠后鍵盤閃爍不能正常工作的現(xiàn)象，更換多種鍵盤線都無法解決，造成輸出不穩(wěn)定，生產無法正常進行。

加工銷售：

鍍鋅鋼板熱膠PUR包覆機

鍍鋅鋼板包覆機

家電鋼板包覆機

包覆過程中出現(xiàn)問題解決方法

覆膜面出現(xiàn)褶皺、裂口現(xiàn)象

　?、偻磕z量過大 針對冷膠由于膠中含有腐蝕劑，當涂膠量過大時，揮發(fā)量就會不足，從而導致涂膠膜軟化，失去彈性，出現(xiàn)褶皺或裂口；針對熱膠，涂膠量大容易由于膠水溫度短時間內降不下來，導致膜受熱變軟；

　　解決辦法：冷膠涂膠量控制在100克/平方米左右，熱膠涂膠量控制在60克/平方米左右

　　②覆膜壓輪表面不潔 壓輪表面藏有較硬的物體，型材表面的硬度也比較高，夾在中間的彩膜勢必要受損po裂；

　　解決辦法：保持壓輪整潔

　?、壑鲃虞喫俣扰c漲緊裝置松緊度配合不當 配合不當，拉力過大或過小，涂膠膜受力拉長或無張力而疊加，導致褶皺或裂口；

　　解決辦法：依據(jù)實際經驗進行調節(jié)，以膜能夠順利從膜卷導出為原則

　?、芏ㄎ惠啽砻嬗袆潅?表面有劃傷，就會使膜邊緣出現(xiàn)刮裂，導致裂口；

　　解決辦法：更換定位輪

　?、莘智心み吘壘炔桓?； 由于分切精度不高，邊緣就會有劃傷，在漲緊裝置的作用下，撕裂劃傷部位，出現(xiàn)裂口；

　　解決辦法：更換膜卷或者使?jié)q緊裝置盡量放松到不撕裂膜的劃傷部位

　?、薷材ぽ唹毫Σ痪?壓力不均使膜表面張力失衡，出現(xiàn)疊壓，形成褶皺；

　　解決辦法：調整壓輪壓力均衡

　?、叨ㄎ惠單恢闷钸^大 定位輪位置偏差過大，致使兩根型材對接部分不在同一條運動直線上，從而出現(xiàn)疊壓、撕裂的情況，造成褶皺、裂口和脫膜現(xiàn)象的發(fā)生。

　　解決辦法：調整定位輪

加工銷售：

PUR熱膠集成材包覆機

PUR熱膠衣柜板材包覆機

熱膠PUR衣柜板材包覆機

?包覆機生產過程中應注意的問題

包覆機生產過程中應注意的問題

1、檢查板材的密度和鏤銑后的質量。板材質量較差，鏤銑后底面發(fā)毛，造成覆膜后的產品出現(xiàn)表面不光滑的現(xiàn)象。

2、 應盡量采用中硬片的PVC膜片，吸覆后不會出現(xiàn)反彈現(xiàn)象。如產品出現(xiàn)外翻內卷現(xiàn)象，則屬于PVC膜片在復合加工過程中，拉力不同造成的。

3、  膜片生產中膠粘劑是不能有回彈現(xiàn)象的，因此膠的質量直接影響產品的質量。為解決上述問題，工件不要噴膠先吸覆一次，如果出現(xiàn)不到位或不清根現(xiàn)象，可能是壓力不夠或鏤銑質量的問題。如果出現(xiàn)內翻外卷現(xiàn)象，說明PVC膜有問題。如果出現(xiàn)粘合不牢的現(xiàn)象，說明膠粘劑有問題。一切正常方可噴膠正式生產，相關問題可咨詢售后服務部或技術服務人員。冷膠包覆集成墻面的品牌通常做環(huán)保檢測送檢的樣品會選用不覆膜裸板送檢，這樣的檢測結果通常能達到E0級，但這個E0級結果是半成品集成墻面給的。

生產銷售：

熱膠PUR杉木指接板包覆機

PUR熱膠膠合板包覆機

熱膠PRU膠合板包覆機