篩板精餾實驗裝置的功能分析：

1、直孔篩板單溢流弓形降液管塔的結構、流程及操作；

2、可進行全回流和部分回流連續(xù)操作，測定理論板數和板效率；

3、對不同情況（回流比、進料或采出量、進料溫度組成位置等）下的數據測定；

4、觀察分析塔的漏液、液泛、霧沫夾帶現象，學會解決非正常操作處理辦法；學習塔釜壓力和回流比的控制和調節(jié)；酒度可在線檢測；

5、設置三個進料位置，可對原料進行不同濃度zui佳進料位置的確定；對原料進行加熱觀察，可實現五種進料熱狀況進料；

6、塔內為弓形降液管，和工業(yè)實際一致；塔釜液位和壓力采用流體力學原理自控；塔身連續(xù)設置二個觀察視盅，可觀察分析板上板下的氣液接觸情況。

篩板精餾實驗裝置

精細化工生產線用超純水設備維護

1、在夜間停機時，可利用作為原水的自來水對石英砂過濾器及活性碳過濾器進行反洗。因為具有一定的壓力自來水，仍可通過加壓水泵泵體及回流閥進入砂濾器及碳濾器。

2、根據原水水質及設備運行情況，可按照用戶的需要，設定全自動軟水器的運行周期和時間。

3、砂濾器或炭濾器內的石英砂或活性炭，建議一年左右或半年左右徹底清洗更換一次。

4、精濾器每周排水一次，精濾器內的PP濾芯，每1至3個月清洗一次，可拆卸擰下外殼，取出濾芯，用水沖洗干凈后重新裝入即可。建議半年左右更換一次。

5、若不是因溫度和壓力的因素而引起的產水量逐漸減少15%時，或水質逐漸下降超標時，則說明反滲透膜需要進行化學清洗。

6、精細化工生產線用超純水處理設備在運行中，由于各種原因會偶然出現一些故障問題，出現問題后應詳細查看運行記錄，分析故障原因。

超濾膜分離實驗裝置

篩板精餾實驗裝置精餾原理

在篩板精餾實驗裝置精餾過程中，由塔釜產生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進行傳熱與傳質，使混合液達到一定程度的分離。

回流是篩板精餾實驗裝置精餾操作的必要條件，塔頂的回流量與采出量之比稱為回流比?；亓鞅仁蔷s操作的主要參數，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在zui小回流比下操作，要完成分離任務，則需要無窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。2、活性炭過濾器具有除臭、去色、除油、吸附有機物雜質等作用，能zui大程度的去除水中的游離余氯，保證反滲透膜的進水水質，設備由不銹鋼材料制成。若在全回流下操作，既無任何產品的采出，也無任何原料的加入，塔頂的冷凝液全部返回到塔中，這在生產中無任何意義。但是，由于此時所需理論板數zui少，易于達到穩(wěn)定，故常在科學研究及工業(yè)裝置的開停車及排除故障時采用。通?；亓鞅热ui小回流比的1.2-2倍。

教學實驗室設備批發(fā)

篩板精餾實驗裝置

催化劑評價裝置與NaClO分解

在催化劑評價裝置的研究中，通過電子顯微技術不同放大倍數的掃描圖像可以觀察催化劑表面形貌、進行顆粒度的測定和晶體結構分析。

當焙燒溫度200℃與400℃時，Ni2O3催化劑的SEM照片，可以了解焙燒溫度達到400℃時，鎳基催化劑的活性組分Ni2O3的晶粒尺寸較焙燒溫度200℃時明顯減小，且晶粒的分散度高，分散性較好，沒有出現明顯的團聚現象。4、精濾器每周排水一次，精濾器內的PP濾芯，每1至3個月清洗一次，可拆卸擰下外殼，取出濾芯，用水沖洗干凈后重新裝入即可。這與XRD的結果符合，說明焙燒溫度的提高確實有助于降低催化劑活性組分Ni2O3的晶粒尺寸，從而提高催化劑表面活性組分的分散度，這將有利于提高催化劑的活性。

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催化劑評價裝置