四川越琪科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)主動防護網(wǎng)，被動防護網(wǎng),被動環(huán)形網(wǎng)。的邊坡防護網(wǎng)生產(chǎn)廠家

SNS柔性防護網(wǎng)方案及設(shè)計

柔性防護網(wǎng)方案選擇

　　根據(jù)地質(zhì)災(zāi)害防治的一般方法,聯(lián)絡(luò)本區(qū)的實習(xí),對該邊坡的防治進行方案證明。

　　辦理危巖崩塌邊坡，常用的方法有:減緩邊坡斜度的坡率法；錨固技能對危巖進行加固處置；對危巖裂隙進行封閉、注漿；對懸挑的危巖、險石即時進行；對崖腔、空泛等進行撐頂和鑲補；有水活動地段設(shè)置排水系統(tǒng)；坡腳設(shè)置攔石墻、落石槽和防護網(wǎng)等。

　　根據(jù)前述方案原則，首要，上述方法中坡率法是明顯不適用的。依據(jù)準(zhǔn)備作業(yè)搜集查詢到的材料和信息，剖析防護體系在該防護區(qū)域使用的經(jīng)濟性、安全性及施工能夠性，在此基礎(chǔ)上依據(jù)現(xiàn)場條件和核算剖析挑選防護類型，進行現(xiàn)場安置或施工圖描繪。其次，根據(jù)當(dāng)時掌握的邊坡底子狀況，邊坡坡頂已靠近山頂，匯水面積不大，外圍排水系統(tǒng)可以省掉。另外，坡面并未見明顯的崖腔、空泛，撐頂和鑲補的方法也不可能廣泛適用。因防護區(qū)為游覽景區(qū)故攔石墻和落石槽影響美麗、施工時損壞植被等，此方案不適宜本工程。故本工程選用SNS防護網(wǎng)是較志向的防護方案。

　　5柔性防護網(wǎng)設(shè)計

　　落石運動方法分析。根據(jù)場所的地形地貌和崩塌落石特征分析，防護區(qū)崩塌落石的運動方法為：自由墜落地帶（斜度在60-90°之間）——加速運動地帶（斜度在30-60°之間）。本次防護區(qū)底子具有以上兩種方法。

柔性防護網(wǎng)自進式中空錨桿柔性防護網(wǎng)自進式中空錨桿本身兼作鉆桿和注漿管。另外，坡面并未見明顯的崖腔、空泛，撐頂和鑲補的方法也不可能廣泛適用。注漿前可作塵管，既掃除鑿巖構(gòu)成的粉塵，注漿時漿液經(jīng)過中空錨桿從鉆頭噴出，填空錨桿周圍的鉆孔和地層裂隙，使錨桿與周圍土質(zhì)凝結(jié)成一體，構(gòu)成鋼管水泥柱，起到加固的作用。鉆頭的巨細(xì)可操控鉆孔的巨細(xì)，通常鉆孔的尺度約為錨桿直徑的2到3倍。它是集鉆孔、注漿、錨固等多功用的新式高科技支護產(chǎn)物。桿體長短靈敏，具有加接延伸的特性，不只適用于鐵路、地道、礦山、水利樞紐、堤堰、橋基、江海湖河濱、高層建筑根底及建筑物加固等工程；更適用于地基下沉、塌孔、裂縫、崩塌、滑坡等地質(zhì)災(zāi)害的管理。一起在狹隘的環(huán)境內(nèi)施工極為便利，成功地處理了不良地質(zhì)需求加固的技能難題，起到了其它錨固資料無法代替的作用。　　

柔性防護網(wǎng)自進式中空錨桿組成

① 錨桿體：全長波形接連螺紋，便于裝置鉆頭、聯(lián)接套、緊固螺母，并能恣意切開和銜接加長。

② 合金鉆頭：具較強穿透力，使錨桿能穿過各類巖石。

③ 螺母：能將圍巖應(yīng)力會集傳遞到墊板上。

④ 拱形墊板：能接受更大的圍巖應(yīng)力。

⑤ 止?jié){塞：使注漿堅持必定壓力以充沛填充圍巖空地。

⑥ 聯(lián)接套：使錨桿能邊鉆進邊加長至描繪的深度。

　　產(chǎn)物特色

       四川越琪科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)主動防護網(wǎng)，被動防護網(wǎng),被動環(huán)形網(wǎng)。

RX-750-y加強型柔性防護網(wǎng)設(shè)計說明

一、被動防護系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)及功能

   基本結(jié)構(gòu)：采用錨桿 雙拱型預(yù)應(yīng)力鋼柱 支撐繩 拉錨繩等固定方式將鋼繩菱形網(wǎng)和格柵網(wǎng)固定在邊坡上形成柵欄式的攔截系統(tǒng)。

   功能：攔截自然邊坡淺表層風(fēng)化剝落崩塌的落石和泥石流，保護山下建筑物不受危石、泥砂、泥石流直接沖擊。

二、適用條件

   適用于非陡直的邊坡，單元系統(tǒng)攔截勢能為750KJ以內(nèi)墜落的危石或泥砂，安全系數(shù)>1.2。

三、相關(guān)技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

   《公路邊坡柔性防護系統(tǒng)構(gòu)件》(JT/T528-2004)、鐵路沿線斜坡柔性安全防護網(wǎng)（TB/T3089-2004）、《一般用途低碳鋼絲》(YB/T5294-2006)、《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)熱軋薄鋼及剛帶》(GB/T 912-2008)、《制繩用鋼絲》(YB/T5343-2006)、《熱軋工字鋼尺寸、外型重量及允許偏差》（GB/T 706-2008）

四、技術(shù)要求（檢測標(biāo)準(zhǔn)）