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高壓電機(jī)轉(zhuǎn)子銅條開(kāi)焊斷裂點(diǎn)查找及檢修方法:
(1)分解電機(jī)抽出轉(zhuǎn)子。
(2)用手錘輕敲銅條,經(jīng)過(guò)外觀(guān)仔細(xì)檢查即可找出斷裂處。
(3)在銅條的斷裂處用拋光機(jī)或三角銼打成坡口。
(4)用耐火材料保護(hù)好鐵心,以防止被火烤傷。
(5)用銅焊焊接坡口,焊到高于坡口面為止。
(6)銼平焊界處,然后砂光焊界面。
(7)加強(qiáng)絕緣,涂上絕緣漆,用熱風(fēng)吹干。
(8)撤除耐火材料,檢查無(wú)遺留物后用高壓風(fēng)吹掃轉(zhuǎn)子。
(9)重新裝配電機(jī)并緊固各部螺絲后試車(chē)。
高壓電機(jī)維修時(shí),使用潤(rùn)滑油脂的注意事項(xiàng):
1、潤(rùn)滑脂型號(hào):潤(rùn)滑脂的指標(biāo)有很多,主要有:地點(diǎn)錐入度、膠體安定性、氧化安定性、機(jī)械安定性、蒸發(fā)損失、抗水性及相似黏度等。針對(duì)電動(dòng)機(jī)特性選擇合適的潤(rùn)滑脂對(duì)電動(dòng)機(jī)軸承使用壽命,保證電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行有非常重要意義。
2、電機(jī)排油管道:添加潤(rùn)滑脂之前,應(yīng)先檢查電動(dòng)機(jī)排油管道,如果排油管道出口處無(wú)廢油脂 或者油脂很少且干燥,則可能是油脂表面結(jié)膜堵塞,應(yīng)進(jìn)行清理,以避免加油過(guò)多,摩擦力增大,溫升過(guò)快,使軸承受損。
3、電機(jī)加油管口:加油之前應(yīng)清理加油管口,以避免粉塵或異物進(jìn)入軸承室 ,造成軸承磨損;加完油后,應(yīng)封閉加油管口,擰緊封口螺釘。
4、潤(rùn)滑油添加量:潤(rùn)滑油添加量對(duì)軸承溫升有很大影響。一般低速電機(jī)加入量是軸承容量的2/3-3/4;高速電機(jī)為1/2-2/3。
高壓電機(jī)維修拆卸前應(yīng)做的檢查和試驗(yàn):
1.在高壓電機(jī)維修拆卸前,要用壓縮空氣吹凈電機(jī)表面灰塵,并將表面污垢擦拭干凈。
2.選擇電機(jī)解體的工作地點(diǎn),清理現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。
3.熟悉電機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和檢修技術(shù)要求。
4.準(zhǔn)備好解體所需工具(包括專(zhuān)用工具)和設(shè)備。
5.為了進(jìn)一步了解電機(jī)運(yùn)行中的缺陷,有條件時(shí)可在拆卸前做一次檢查試驗(yàn)。為此,將電機(jī)帶上負(fù)載試轉(zhuǎn),詳細(xì)檢查電機(jī)各部分溫度、聲音、振動(dòng)等情況,并測(cè)試電壓、電流、轉(zhuǎn)速等,然后再斷開(kāi)負(fù)載,單獨(dú)做一次空載檢查試驗(yàn),測(cè)出空載電流和空載損耗,做好記錄。(4)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動(dòng)不正?;蛴挟惓B曇魰r(shí),應(yīng)迅速停機(jī)檢查。
6.切斷電源,拆除電機(jī)外部接線(xiàn),做好記錄。
7.選用合適電壓的兆歐表測(cè)試電機(jī)絕緣電阻。為了跟上次檢修時(shí)所測(cè)的絕緣電阻值相比較以判斷電機(jī)絕緣變化趨勢(shì)和絕緣狀態(tài),應(yīng)將不同溫度下測(cè)出的絕緣電阻值換算到同一溫度,一般換算至75℃。
8.測(cè)試吸收比K。當(dāng)吸收比大于1.33時(shí),表明電機(jī)絕緣不曾受潮或受潮程度不嚴(yán)重。為了跟以前數(shù)據(jù)進(jìn)行比較,同樣要將任意溫度下測(cè)得的吸收比換算到同一溫度。
直流電機(jī)的維護(hù)規(guī)程:
1.具有強(qiáng)制通風(fēng)和潤(rùn)滑的直流電機(jī),不應(yīng)在通風(fēng)和潤(rùn)滑不正常的情況下進(jìn)行工作。
2.值班人員應(yīng)對(duì)直流電機(jī)進(jìn)行點(diǎn)檢,每班不少于4次。
3.對(duì)整流子的維護(hù)規(guī)定
4.經(jīng)常監(jiān)視整流子運(yùn)行情況,整流子須顯光亮平滑具有氧化膜表面。
5.整流子處片間應(yīng)清潔,片間溝內(nèi)無(wú)雜物炭粉及云母突出,片間溝槽深度應(yīng)為1-1.5mm。
6.整流子產(chǎn)生火花或有炭粉時(shí),應(yīng)利用白布清擦,如有油脂,則應(yīng)白布沾酒精清擦。