鋯剛玉磚是以氧化鋁,氧化鋯為質(zhì)料在電弧爐中經(jīng)2000°C以上高溫鍛煉而成

鋯剛玉磚是以氧化鋁，氧化鋯為質(zhì)料在電弧爐中經(jīng)2000℃以上高溫鍛煉而成。質(zhì)地堅(jiān)韌，結(jié)構(gòu)細(xì)密，強(qiáng)度高。鋯剛玉首要礦藏相是a-氧化鋁和氧化鋁-氧化鋯構(gòu)成的共晶體。氧化鋁的熔點(diǎn)為2050℃，氧化鋯的熔點(diǎn)為2690℃。在氧化鋁含量42.6%， 溫度為1710℃時(shí)是氧化鋁和氧化鋯共晶點(diǎn)。在組成確認(rèn)后，當(dāng)溫度在相應(yīng)組成液相線以上時(shí)，改動(dòng)其溫度不會(huì)導(dǎo)致新相的呈現(xiàn)。鋯剛玉磚是以氧化鋁，氧化鋯為質(zhì)料在電弧爐中經(jīng)2000℃以上高溫鍛煉而成。當(dāng)溫度降到相應(yīng)組分液相線上時(shí)，晶相開端分出，液相組成沿著液相線向共熔點(diǎn)方向改變。

可用磷酸或其他黏結(jié)劑制成不燒剛玉磚

可用磷酸或其他黏結(jié)劑制成不燒剛玉磚。主要用于煉鐵高爐和高爐熱風(fēng)爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動(dòng)水器、玻璃熔窯以及石油化工工業(yè)爐等。剛玉磚所用原料是由氧化鋁和氧化鉻按一定比例配比，經(jīng)過高溫熔化合成的一種固溶體。采用特種耐火材料生產(chǎn)工藝制成耐火磚，可以改善和提高制品的內(nèi)在質(zhì)量，提高制品的高溫性能。剛玉磚密度大，強(qiáng)度高，比剛玉磚更具抗氣流沖刷能力并且耐磨性也更好。它是以純氧化鋁Al2O3和氧化鉻Cr2O3為首要質(zhì)料組成制得，與純剛玉磚比較，它具有功能，如耐火度、荷重軟化變形溫度、抗折強(qiáng)度、高溫蠕變、高溫體積穩(wěn)定性和抗渣蝕性。在剛玉磚中引入Cr2O3使制品的內(nèi)在質(zhì)量發(fā)生變化，使磚的抗熔渣侵蝕及抗?jié)B透性顯著提高，在氣化爐上使用剛玉磚可以提高氣化爐的使用壽命。

鉻剛玉耐火磚也被人們稱作高耐磨

鉻剛玉耐火磚也被人們稱作高耐磨鉻剛玉出鋼槽磚。它是以純氧化鋁Al2O3和氧化鉻Cr2O3為首要質(zhì)料組成制得，與純鉻剛玉磚比較，它具有功能，如耐火度、荷重軟化變形溫度、抗折強(qiáng)度、高溫蠕變、高溫體積穩(wěn)定性和抗渣蝕性。鉻剛玉系列產(chǎn)品首要用于軋鋼加熱爐滑軌和出鋼渠道、槽、及其它工業(yè)爐易磨損部位。鉻剛玉磚是一種耐火材料。鉻剛玉磚是以鋁鉻料、氧化鉻和氧化鋁等為主要原料,按一定比例混合后,經(jīng)高壓成型,高溫?zé)删哂泻绍浉摺?qiáng)度大、抗腐蝕能力好的復(fù)合耐火制品。 以α-Al2O3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細(xì)粉，經(jīng)成型，在高溫下燒成。燒結(jié)鉻剛磚氧化鉻含量一般低于熔鑄鉻剛玉磚。還可以采用泥漿澆注法來制備，將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合，加解膠劑及有機(jī)黏結(jié)劑制成濃稠泥漿，同時(shí)加入部分鉻剛玉熟料，用注漿法制成磚坯，再燒成。因而Cr2O3或含Cr2O3的耐火材料具有良好的抗鋼渣、有色冶煉渣、煤氣化爐渣、油氣化爐渣和各種玻璃熔體培蝕能力。鉻剛玉磚已經(jīng)廣泛的應(yīng)用在高溫、高壓等環(huán)境下的工業(yè)窯爐，但是隨著窯爐技術(shù)工藝的不斷更新以及精細(xì)化，對(duì)鉻剛玉磚的要求也不斷的提高。目前，鉻剛玉磚的應(yīng)用有了更廣泛的應(yīng)用，一種是以金屬鉻渣為主要原料制作而成的鉻剛玉磚，該制品廣泛應(yīng)用于鋅冶煉電爐、揮發(fā)窯上，鉻剛玉磚有著優(yōu)良的熱振穩(wěn)定性和高溫蠕變的性能，同時(shí)符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。