直立式AC/DC注塑機(jī)系列：

35T立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家該機(jī)型主要是針對(duì)連接線、各類電子、電腦數(shù)據(jù)線以及電源插頭線的注塑成型等，注塑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求不高，一般以PVC、PE等塑膠料注塑為主導(dǎo)，適合于該產(chǎn)品的具體適用機(jī)型規(guī)格一般鎖模力從15T到35T不等，因各廠家機(jī)型的具體容模量，配置等有異，在選購(gòu)前一定要求廠家到廠確定機(jī)型的具體參數(shù)規(guī)格等二、C型注塑機(jī)系列：該機(jī)立式鎖模，臥式射膠因無導(dǎo)柱，因鎖模部位成一個(gè)英文字母“C”字而得名。

35T立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家該機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，具有超大的射膠量，因無導(dǎo)柱作業(yè)區(qū)域?qū)拸V，主要適合于從事各類安規(guī)電源插頭注塑成型，如法國(guó)頭、美式插頭、英國(guó)插頭等三、立式單滑板式注塑機(jī)、雙滑板式注塑機(jī)系列：該機(jī)主要針對(duì)工程類塑膠，產(chǎn)品有嚴(yán)格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑化的成型方案之一。因?yàn)樵摍C(jī)具有上模固定，下?；龉δ?。雙滑板式具有一上模雙下模，二模交替作業(yè)，較之適合于精密五金件嵌入或取出。部分雙色模也可用雙滑注塑成型，一般成型產(chǎn)品，如電子精密連接器、手機(jī)連接器、集成電路組件等，雙滑板缺點(diǎn)：兩工作位，增加人工費(fèi)用。

維護(hù)與保養(yǎng) 　

檢查液壓油的儲(chǔ)油情況是否充足，不足時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，用油應(yīng)經(jīng)常保持潔凈。 

潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定定期加油潤(rùn)滑，定期清洗濾油器。保持機(jī)器周圍清潔，不得使污物進(jìn)入油箱。 　

使用后應(yīng)將機(jī)器上的污物擦凈，光滑表面應(yīng)涂油 　

定期檢查電器部分，清除污物、油灰塵，保持電氣觸頭清潔，經(jīng)常清除接頭上的污物和灰塵。

立式注塑機(jī)的注塑件有雜質(zhì)是什么原因？

1.35T立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家是否是注塑系統(tǒng)管道沒有及時(shí)清理疏通，注塑系統(tǒng)管道螺桿這些是非常容易堆積，不同顏色的塑膠原料通過螺桿擠出射出后需要進(jìn)行清料處理，這樣方便下次注塑其他產(chǎn)品的時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)雜質(zhì)。

2.注塑溶膠的溫度設(shè)定有問題，料溫太高或成型周期太長(zhǎng)，熔料分解變質(zhì)。應(yīng)降低料溫和縮短成型周期，在設(shè)定溶膠溫度的時(shí)候一定要避免時(shí)間過長(zhǎng)。

3.模具設(shè)計(jì)的不合理，當(dāng)注塑原料射入模具中后形成僵塊冷塊必要的時(shí)候可以增加設(shè)冷料穴。直接進(jìn)料型模具，因?yàn)闆]有設(shè)置冷料穴，所以塑件中會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)冷料斑，不懂的客戶就認(rèn)為是雜質(zhì)。

35T立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家機(jī)床夾具的作用

（1）保證加工精度用機(jī)床夾具裝夾工件，能準(zhǔn)確確定工件與刀具、機(jī)床之間的相對(duì)位置關(guān)系，可以保證加工精度。

（2）提高生產(chǎn)效率機(jī)床夾具能快速地將工件定位和夾緊，可以減少輔助時(shí)間，提高生

產(chǎn)效率。

（3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度機(jī)床夾具采用機(jī)械、氣動(dòng)、液動(dòng)夾緊裝置，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

（4）擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍利用機(jī)床夾具，能擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍，例如，在車床或鉆床上使用鏜模可以代替鏜床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。

35T立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家模具故障

模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造精度直接影響塑料零件的尺寸精度。在模制過程中，如果模具的剛性不足或型腔中的模制壓力太高，則模具將變形，這將導(dǎo)致塑料零件的模制尺寸穩(wěn)定。如果模具的導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的裝配間隙由于制造精度差或過度磨損而太差，也會(huì)降低塑料零件成型尺寸的精度。如果成型材料中存在硬質(zhì)填充劑或玻璃纖維增強(qiáng)材料，導(dǎo)致模具型腔嚴(yán)重磨損，或者使用一個(gè)模具進(jìn)行多腔成型時(shí)，型腔之間將出現(xiàn)錯(cuò)誤，例如澆口、流道和不良入口平衡。不一致的模具填充也會(huì)導(dǎo)致尺寸波動(dòng)。