L80 13cr石油套管在一定的低溫狀態(tài)下有較高的抗腐蝕性能，在提高溫度以后抗腐蝕性能將降低，隨著溫度的上升，抗腐蝕的性能也隨之提高，甚至比低溫時的抗腐蝕狀態(tài)要好很多。根據(jù)溫度的不同，國內(nèi)通過不同的實驗和改良，研制出了L80-13CR 和更高鋼級的P110-13CR超級13cr ，將Cr含量控制在12%-18%范圍

L80 13cr無縫管的產(chǎn)品根據(jù)API 石油協(xié)會標準，根據(jù)力學性能的不同，通過熱處理的工藝調(diào)制成不同的鋼級，分為L80-13CR和超級13cr110

也會根據(jù)井下溫度的不同，選擇不同類型的材質(zhì)，除抗 CO2的 13cr石油鋼管外還有相應的 TP110S,TP80S等抗硫的石油油管

13Cr是在高溫下較易粘鋼的鋼種，粘鋼會造成管體劃傷、內(nèi)外壁凹坑等缺陷，并增加了脫棒的難度。因此穿孔前，應加強對導盤的冷卻，以減少粘鋼的趨勢;穿孔時還應使用專用的潤滑油，加強穿孔機和軋機導盤、芯棒的潤滑。因13Cr鋼屬馬氏體不銹鋼，高溫塑性較差，有一定生產(chǎn)難度。穿孔應采用適當大的喂入角，適當降低穿孔機軋輥轉(zhuǎn)速。采用適當大的喂入角，避免軋卡和毛管分層。

(1) T80-13Cr 馬氏體型不銹鋼焊態(tài)熱影響區(qū)的硬度很高，需要去除焊接應力和降低硬度。焊件焊后直接空冷到室溫后再進行熱處理，則馬氏體不銹耐熱鋼會出現(xiàn)空氣淬硬傾向。因此，焊后回火處理前對焊件溫度有一.定的要求，焊件焊后不可以隨意從焊接溫度直接升溫進行回火處理。

(2) L80-13Cr 馬氏體型不銹鋼焊后熱處理，需要在100 ~ 150C保溫一段時間， 使奧氏體充分的分解為馬氏體，在回火溫度下有馬氏體存在，達到通過焊后熱處理PTWHT對馬氏體進行回火的目的。

(3) [80-13Cr馬氏體型不銹鋼焊后回火處理T藝規(guī)范，作為煤后熱處理上藝文件具有指導作用，達到了降低硬度，去除應力的目的