司備有石油套管現(xiàn)貨庫(kù)存，石油套管，另新到L80-13CR高合金、高抗腐蝕石油套管，歡迎定購(gòu)。

石油套管鋼級(jí):J55， K55， N80-1，石油套管生產(chǎn)， N80-Q， L80， P110， L80-13cr， P110-13cr

石油套管規(guī)格: 114.3/127/139.7/168.28/177.8/193.68/219.08/244.48/273.05/298.45/339.72/406.4/473.08/50

油管螺紋扣型：外加厚螺紋（EUE）、不加厚螺紋（NUE）

油管長(zhǎng)度范圍：R1(6.10m~7.32m)、R2(8.53~9.75m)

隆凱來(lái)公司供應(yīng)石油套管 短接，接箍，13cr鋼管

石油套管是維持油井運(yùn)行的生命線。鋼級(jí)是H-40，J-55，N-80，P-110，C-75，C-95等。由于地質(zhì)條件不同，井下受力狀態(tài)復(fù)雜，拉、壓、彎、扭應(yīng)力綜合作用作用于管體，這對(duì)套管本身的質(zhì)量提出了較高的要求。一旦套管本身由于某種原因而損壞，可能導(dǎo)致整口井的減產(chǎn)，石油套管規(guī)格，甚至報(bào)廢。按鋼材本身的強(qiáng)度套管可分為不同鋼級(jí)，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級(jí)也不同。在腐蝕環(huán)境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質(zhì)條件復(fù)雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。

油管短節(jié)包括平式和外加厚兩種。其螺紋加工采用數(shù)控車(chē)床及進(jìn)口成型刀具一次加工完成，保證了螺紋的通用性和互換性；

公司擁有完整的檢測(cè)設(shè)備，采用包括錐度、螺距、齒高、牙型等一整套螺紋單項(xiàng)測(cè)量?jī)x。

5)管箍擰緊

①.在管子與接箍對(duì)接前，內(nèi)外螺紋的整個(gè)表面都要涂上干凈的螺紋脂，用于涂抹螺紋脂的刷子或用具也要干凈，不能有異物，同時(shí)，螺紋脂不能稀釋。

②.對(duì)完工并檢驗(yàn)合格后的套管與接箍進(jìn)行裝配時(shí)，要注意對(duì)正，先慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證螺紋正常嚙合。

③.上緊至規(guī)定扭矩，填寫(xiě)記錄表。

④.在套管端部帶上干凈的螺紋保護(hù)器，以免管子在管架上滾動(dòng)時(shí)螺紋受損傷。

2.2.上料

(1)加厚部門(mén)開(kāi)具原材料領(lǐng)用單向原料庫(kù)房進(jìn)行領(lǐng)料，經(jīng)原料庫(kù)同意后方可領(lǐng)料;

(2)在原料領(lǐng)回后，上料工應(yīng)先確認(rèn)加厚管的原料鋼級(jí)、規(guī)格、長(zhǎng)度及各項(xiàng)實(shí)測(cè)尺寸，并檢查管體是否有凹坑、劃傷、(劃傷程度小于等于原料壁厚的10%) 彎曲、同心度等問(wèn)題，如有問(wèn)題交質(zhì)檢部門(mén)處理，原料經(jīng)檢查合格后方可上料。

2.3加熱

(1) 操作工在開(kāi)機(jī)前，首先打開(kāi)設(shè)備電源，確保各設(shè)備都能正常啟動(dòng)，檢查冷卻水箱內(nèi)是否有水，加熱中頻爐是否有水壓(大于等于0. 2mpa)。其次做好加厚機(jī)導(dǎo)向立柱和加熱小車(chē)軌道的潤(rùn)滑工作，后啟動(dòng)加熱中頻爐，檢驗(yàn)是否能夠正常啟動(dòng)加熱;

(2) 生產(chǎn)時(shí)，通過(guò)步進(jìn)機(jī)構(gòu)運(yùn)料至加熱中頻爐進(jìn)行加熱，各種規(guī)格的管子在剛開(kāi)機(jī)時(shí)前幾支(一般為3~5支)管子經(jīng)三次加熱后的溫度應(yīng)該控制在1050C至1100C，眼觀效果為管端發(fā)白。而管道這種故障是直升飛機(jī)及探雷達(dá)所不能發(fā)現(xiàn)的管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)及設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。而后加熱溫度逐次降低，控制在950C至1050°C，眼觀效果為管端發(fā)紅微白。