公司產(chǎn)品BTC石油套管、LTC石油套管、STC石油套管、扣石油套管、偏梯扣石油套管、長(zhǎng)圓扣石油套管、短圓扣石油套管、P110石油套管、N80石油套管、L80石油套管、K55石油套管、J55石油套管等。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：API -5CT，API-5B。材質(zhì)：J55，K55，N80，L80，P110.石油油管類(lèi) 規(guī)格：1.9'(48.26mm)—4-1/2'(114.30mm)，端部加工形式：EUE（加厚），NUE（不加厚）.石油套管類(lèi) 規(guī)格：4-1/2'(114.30mm)—20'(508mm).螺紋：STC，LTC，BTC。常年備用石油套管庫(kù)存API5CT油管，API5CT套管，石油套管規(guī)格26。

2)除銹

管體在進(jìn)入生產(chǎn)線之前，應(yīng)將表面銹蝕用除銹機(jī)打除，以防止車(chē)絲加工后管體無(wú)法進(jìn)行噴漆工序。除銹結(jié)果應(yīng)是管體全部本體無(wú)銹蝕覆蓋，不得留有銹斑或污物。如無(wú)法除銹，管體不得進(jìn)入下一工序，應(yīng)轉(zhuǎn)移到其它工序進(jìn)行進(jìn)一步的打磨處理。如果銹蝕已滲透到本體深處無(wú)法修復(fù)，該鋼管將被判定為廢品，另行處理。石油套管主要用于鉆井過(guò)程中和完井后對(duì)井壁的支撐，以保證鉆井過(guò)程的進(jìn)行和完井后整個(gè)油井的正常運(yùn)行。

3)管坯全管體探傷

主要檢查管坯母材的裂紋、非金屬雜物，該過(guò)程必須嚴(yán)格執(zhí)行API 5CT標(biāo)準(zhǔn)。該序由渦流探傷儀自動(dòng)檢測(cè)，在設(shè)備報(bào)警后應(yīng)及時(shí)作好標(biāo)記，并判定有缺陷的鋼管為廢品，另行處理。

4)管體車(chē)絲

裝卡找正:

①.管料找正一般以外徑為基準(zhǔn)，找正時(shí)一定要仔細(xì)，盡量減小誤差，如果管子存在橢圓，通常找正管體各對(duì)角在線的兩點(diǎn)誤差小于0.3mm.要求少找正四組對(duì)角線。

②.按照操作規(guī)程的規(guī)定裝卡好管子料。在裝卡時(shí)要注意卡點(diǎn)要盡量遠(yuǎn)離需要加工的螺紋位置,避免受力變形。對(duì)外徑有明顯橢圓的管料，裝卡時(shí)要特別注意，應(yīng)該采取一定的補(bǔ)救措施(如墊銅皮)，避免松開(kāi)后尺寸反彈。另外要控制加緊力的大小，避免出現(xiàn)夾緊變形造成廢品。在索賠案例中，出現(xiàn)過(guò)黑扣、絲扣損傷，管體折疊，斷扣和螺紋緊密距超差，接箍J值超差等外觀缺陷及套管脆裂、屈服強(qiáng)度低等內(nèi)在品質(zhì)問(wèn)題。

1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目

1.2. 1外徑

使用校準(zhǔn)的游標(biāo)卡尺在與管子軸線垂直平面內(nèi)，測(cè)量平管兩端及中部的外徑和接箍毛坯管兩端的外徑，并記錄和值。

如果抽檢的任一根管子不符合規(guī)定要求,則應(yīng)從該批管子中另外再取3根進(jìn)行測(cè)量。若重新測(cè)量的管子均符合規(guī)定要求，則除不合格的管子外，該批管子合格。若重新檢驗(yàn)的任一根管不符合規(guī)定要求，則應(yīng)將該批剩余的管子逐根測(cè)量。單根管不符合規(guī)定要求，可切頭后重新檢測(cè)。本文針對(duì)管道腐蝕，采用漏磁檢測(cè)方法，石油套管，研制了石油套管三維低功耗檢測(cè)探頭及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，設(shè)計(jì)了人工缺陷測(cè)試平臺(tái)，應(yīng)用所研制的探頭及采集系統(tǒng)，完成了數(shù)據(jù)采集。