抽放管的主要組成部分的知識(shí)。

   （1）滲漏報(bào)警線(xiàn)：制造抽放管時(shí)，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報(bào)警線(xiàn)，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過(guò)警報(bào)線(xiàn)的傳導(dǎo)，便可在專(zhuān)用檢測(cè)儀表上報(bào)警并顯示出漏水的準(zhǔn)確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)安全運(yùn)行。

   （2）工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無(wú)縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。

   （3）保護(hù)殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。

   （4）保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

　抽放管的選取是有著嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)的，我們?yōu)榱吮ＷC日后產(chǎn)品的使用質(zhì)量以及效果，一定要選擇有保障的產(chǎn)品，當(dāng)然，我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候，也能更加的放心，所以說(shuō)，質(zhì)量是重要的前提，那么它在選取的時(shí)候，都有哪些標(biāo)準(zhǔn)呢？

　　1、抽加強(qiáng)筋后，經(jīng)結(jié)構(gòu)力學(xué)計(jì)算出抽放管自身強(qiáng)度可以提高6倍。換言之，在保證安全強(qiáng)度的情況下可以降低5/6的鋼材厚度，是節(jié)材節(jié)能的環(huán)保產(chǎn)品：節(jié)省了5/6的鋼材，也就是降低管道重量5/6，降低管道重量就是大大減輕安裝工人勞動(dòng)強(qiáng)度，安裝時(shí)無(wú)事故隱患。焊接接頭的外觀(guān)檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡(jiǎn)便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個(gè)重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。

　　2、抽加強(qiáng)筋后的抽放管的環(huán)剛度（正壓強(qiáng)度）是非金屬管的7-17倍。由于冷軋鋼帶不僅強(qiáng)度高而且韌性好，抗擊打、碰撞、擠壓性能好，哪怕是塌方也不影響管道抽；負(fù)壓強(qiáng)度遠(yuǎn)超國(guó)標(biāo)，永遠(yuǎn)抽不扁的管道。

抽放管的主要性能。

　　1、抽放管杰出的耐侵蝕功能除少量強(qiáng)氧化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。

　　2、優(yōu)越的施工功能管道質(zhì)輕，焊接工藝簡(jiǎn)略，施工便利，工程造價(jià)低。 優(yōu)越的密封功能，其自身就是很好的密封資料，所以不必加阻燃性抗靜電功能均契合國(guó)度規(guī)范。

抽放管的重要性

            抽放系統(tǒng)是保障煤礦安全生產(chǎn)的重要設(shè)施，而抽放管部分占著整個(gè)抽放系統(tǒng)的一半以上，由于抽放管所輸送的是的危險(xiǎn)的氣體，其中的工作環(huán)境在狹小潮濕的井下，所以對(duì)管道的本身有著嚴(yán)格而特殊的要求。

            抽放管是煤礦中用于抽放氣體的專(zhuān)用管道。

管一般是由專(zhuān)門(mén)的管材生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)完成后，運(yùn)到煤礦進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝之為了保證運(yùn)輸安裝的便利性，管材一般不會(huì)做得太長(zhǎng)，因此在煤礦的實(shí)際使用中，還涉及到管材的連接問(wèn)題。

管道連接接口結(jié)構(gòu)示意圖和接口橫截面視圖

 在對(duì)接過(guò)程中，先在需要對(duì)接的兩根管材的接口處涂抹專(zhuān)用粘接樹(shù)脂，然后以一定的外力將其對(duì)接在一起。為了保證管材在使用過(guò)程中的安全性，即保證連接處的密封效果，還要在接口處包覆一層 PE 冷纏帶，之后再用專(zhuān)用卡其將 PE 冷纏帶卡在管材外側(cè)卡具采用鋼材制造，以保證連接處的剛度卡其內(nèi)側(cè)開(kāi)有一定長(zhǎng)度的周向槽，可增大 PE 冷纏帶與卡具之間的摩擦力，從而保證連接處的安全性與可靠性。對(duì)鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量檢查,使鋼管生產(chǎn)的全過(guò)程均在有效的檢測(cè)、監(jiān)控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量?？ň吲c卡具的對(duì)接采用法蘭連接，用螺栓固定。