浦江縣瑞宇機(jī)械廠是流水線、隧道爐、涂裝設(shè)備、噴漆臺(tái)、烤箱、全自動(dòng)生物質(zhì)熱風(fēng)爐、UV固化爐、植絨設(shè)備、物流設(shè)備等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的公司，擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。浦江縣瑞宇機(jī)械廠的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。

瑞宇機(jī)械廠與您分享噴涂設(shè)備具有四大優(yōu)勢(shì)：

1漆膜厚度均勻，涂料利用率高。

2可噴涂高粘度涂料，而手刷、空氣噴涂等等均只適用低粘度涂料。

3噴涂效率好。單人操作噴涂達(dá)200-500平方米/小時(shí)，是人工刷涂的10-15倍。

4漆膜質(zhì)量好，涂層平滑細(xì)膩，無刷痕。它將涂料加壓噴射霧化成細(xì)小的微粒，使其均勻地分布于墻體表面，使乳膠漆在墻面形成光滑、平順、致密的涂層，無刷痕、滾痕，這是刷、滾等原始方法無法比擬的。

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瑞宇機(jī)械廠與您分享化妝瓶等容器產(chǎn)品自動(dòng)噴涂底漆和面漆的解決方案

自動(dòng)噴涂工藝

1、本涂料施工的環(huán)境條件是：施工溫度為-10~35℃，，空氣相對(duì)濕度小于85%，可采用刷涂

滾涂、噴涂和高壓無氣噴涂施工

2、噴底漆前要求：容器基體表面油漆須先做除銹/除油/干燥處理，不允許有嚴(yán)重生銹現(xiàn)象，焊接處必須清除焊渣，外表面打磨平整，

3、底漆層要求均勻，不允許漏刷和流掛。空氣中自干后，對(duì)有漏刷處進(jìn)行補(bǔ)漆：有流掛或反應(yīng)產(chǎn)物（斑點(diǎn)）處用粗砂紙進(jìn)行人工打磨；整個(gè)底漆厚度不小于30μm

4、噴面漆時(shí)表面底漆必須表干15分鐘，有流掛處用細(xì)砂紙打磨平整。表干后再噴第二遍面漆，整個(gè)面漆厚度不少于40μm，底面漆總厚度不能少于70μm。如果少于70μm，需吹干表明灰塵、水跡、擦干油污后，再補(bǔ)噴一次，厚度上限不超350μm

瑞宇機(jī)械廠與您分享涂裝線前處理工段的生產(chǎn)管理

前處理有手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，后者又分自動(dòng)噴淋和自動(dòng)浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前必須進(jìn)行表面處理去油去銹。在這一工段所用藥液較多，主要有除銹劑、除油劑、表調(diào)劑、磷化劑等等。

在涂裝生產(chǎn)線前處理工段或車間，第壹要注意的就是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿購買、運(yùn)輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護(hù)著裝，安全可靠的盛裝、搬運(yùn)、配置器具，以及制定萬一發(fā)生事故時(shí)的緊急處理措施、搶救辦法。13、烘房加熱烘干部分具有調(diào)溫、數(shù)字顯示和超溫報(bào)警、煙霧報(bào)警等功能。其次，在涂裝生產(chǎn)線前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，所以在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。

前處理過的工件質(zhì)量，由于前處理液及涂裝生產(chǎn)線工藝流程不盡相同，其質(zhì)量當(dāng)有差異。瑞宇機(jī)械廠與您分享自動(dòng)噴漆機(jī)在家具噴漆中的應(yīng)用基材破壞：破壞是家具噴漆過程中仿古效果極強(qiáng)的一道加工工序，它主要仿造風(fēng)蝕、蟲蛙、碰損以及人為破壞等留下的痕跡。處理較好的工件，表面油、銹去盡，為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，一般應(yīng)在前處理后幾道工序，進(jìn)行磷化或鈍化處理：在噴粉前，還應(yīng)將已磷化的工件進(jìn)行干燥，去其表面水分。小批量單件生產(chǎn)，一般采用自然晾干、曬干、風(fēng)干。而對(duì)于大批量之流水作業(yè)，一般采取低溫烘干，采用烘箱或烘道。

瑞宇機(jī)械廠與您分享自動(dòng)噴涂設(shè)備涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求

1.附著力要求

在噴涂層表面用鋒利刀片劃行距和列距都為1mm的方格，共為10行10列，劃破噴涂層，然后用3M膠紙貼實(shí)于此面上快速垂直撕開1次，噴涂層不得脫落。

2.噴涂層厚度檢驗(yàn)

對(duì)噴涂零件有特殊要求的,參照?qǐng)D紙要求執(zhí)行;

無特殊規(guī)定的噴涂層厚度，單面55μm—120μm。

3.防銹試驗(yàn)

采用中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)），實(shí)驗(yàn)條件：5%的氯化鈉鹽水溶液，PH值（6～7），溫度35℃，鹽霧沉降率1～2ml/80cm·h。實(shí)驗(yàn)時(shí)24小時(shí)間。工件外表面及里面均不出現(xiàn)腐蝕痕跡。

4. 噴涂層硬度測(cè)試

噴油用HB鉛筆(噴粉用2H)，不削尖利，以一般手寫力度與測(cè)試面成約45°角在噴涂層面上行一次，然后用布沾水擦凈后觀察，其表面只許有輕微劃痕，但不可劃破