擠出機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。動力部分節(jié)能：大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節(jié)能的效果。加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%~70%。

塑料擠出機的主機是擠出機，傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠出系統(tǒng)擠出系統(tǒng)由螺桿、筒體、料斗、模具和模具組成。塑料通過擠出系統(tǒng)塑化成均勻的熔體，并在壓力下由螺桿連續(xù)擠出。

   螺桿是擠出機的部件，它關(guān)系到擠出機的應用范圍，一般來說都，采用高強度耐腐蝕合金鋼制造。 筒體：金屬筒體，一般采用高耐熱、耐高壓、耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。筒體與螺桿配合，實現(xiàn)塑料的破碎、熔融、充氣、壓緊，并將橡膠連續(xù)均勻地輸送到成型系統(tǒng)。一般來說，桶的長度是其直徑的15-30倍，這樣塑料就可以充分加熱塑化。

優(yōu)點：單螺桿擠出機設(shè)計簡單，價格便宜，因而應用廣泛。缺點：(1)單螺桿擠出機的物料輸送主要靠摩擦，使其加料性能受到限制，粉料、糊狀料、玻璃纖維及無機填料等較難加入。(2)當機頭壓力較高時，逆流增加，使生產(chǎn)率降低。(3)單螺桿排氣擠出機物料在排氣區(qū)的表面更新作用小，因而排氣效果較差。(4)單螺桿擠出機不適于某些工藝過程，如聚合物著色、熱固性粉料的加工等。


單螺桿擠出機作為一種常見的擠出機設(shè)備，用于塑料加工行業(yè)，原理和構(gòu)造是什么呢？下面從擠出機的輸送段，壓縮段，計量段來對單螺桿擠出機原理做一個分析。單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。單螺桿擠出機采用雙階式整體設(shè)計，強化塑化功能，保證了高速穩(wěn)定擠出，特種屏障綜合混煉設(shè)計，保證了物料的混煉效果，高剪切低融塑化溫度保證了物料的低溫低壓計量擠出。 設(shè)計理念和特點 ：在高平直基礎(chǔ)上的高速，高產(chǎn)擠出。