高頻淬火應(yīng)用軸類盤類

 用于軸類、盤類、銷類、齒輪類等零件的感應(yīng)淬火，具有連續(xù)淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)淬火、分段同 時(shí)淬火等功能。感應(yīng)加熱淬火同傳統(tǒng)的火焰淬火工藝相比較。具有節(jié)能、環(huán)保、安全等明顯優(yōu)勢。

感應(yīng)加熱淬火比火焰淬火的工作，單位時(shí)間產(chǎn)量高，加熱效率比火焰淬火高30%~50%，加熱，同時(shí)也可以有效的降低金屬表面氧化皮燒損低，節(jié)約材料及費(fèi)用，特別對貴重金屬加熱更顯得重要。感應(yīng)加熱可根據(jù)被加工工件的當(dāng)前狀態(tài)，進(jìn)行適時(shí)、精準(zhǔn)的自動(dòng)控制，比如通過模擬或數(shù)字電路處理，調(diào)整功率或頻率，使工件加熱溫度或深度自動(dòng)調(diào)節(jié)，滿足工藝要求。比如，一般情況下金屬件熱成型的加熱，感應(yīng)加熱的金屬燒損率大約在0.5%，而火焰爐加熱的金屬燒損約為1%~3%，也就是說感應(yīng)加熱比火焰加熱節(jié)約2%左右。

由于本公司獨(dú)有的淬火技術(shù)，自行研制的感應(yīng)加熱電源，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可自動(dòng)切換電源，使電源工作時(shí)間縮短，更有效的保護(hù)電源，提高使用壽命，使得改產(chǎn)品更加、實(shí)用，質(zhì)量穩(wěn)定可靠

目前公司產(chǎn)品涵蓋：高頻、中頻、超音頻、多頻段，功率從16KW到 500KW,并有高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，齒輪高頻淬火設(shè)備，超音頻加熱機(jī)，中頻感應(yīng)加熱機(jī)、鏈輪淬火設(shè)備用于鍛造、軋制、釬焊、淬火、退火、調(diào)質(zhì)等多個(gè)工業(yè)加熱領(lǐng)域。高頻淬火設(shè)備的特點(diǎn)：

1、采用眾大數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進(jìn)，使用方便，定位準(zhǔn)確。

2、淬火方式多樣化，具有連接、同時(shí)、分段連接、分段同時(shí)等淬火功能；

3、鋼軌淬火設(shè)備可對各種軸類（如齒輪軸、凸輪軸、花鍵軸、細(xì)長軸、空心軸、銷軸等）、內(nèi)孔、端面等工件進(jìn)行淬火；

4、自動(dòng)化程度高，按工件工藝流程編程，自動(dòng)完成加熱、旋轉(zhuǎn)、噴水、快速返回等操作；

5、采用型材結(jié)構(gòu)機(jī)身，自動(dòng)化程度高；導(dǎo)軌采用直線軸承，精度高，壽命長；

6、可配置一體化淬火液循環(huán)冷卻系統(tǒng)

棒料中頻透熱爐的適用范圍：

成型類的折彎、墩頭、沖孔、砸扁；管件變形、支架折彎、鋼管砸頭拉伸、各種圓鋼、各種方鋼、棒料、圓餅、圓管、鋼板、鋼圈、緊固件、高強(qiáng)度螺栓螺母、螺栓螺帽、軸承、軸承圈、凸緣、十字軸、凸輪軸、半軸、凸緣叉、萬向節(jié)等等工件的透熱鍛造。鍛造加熱爐用于棒料、圓鋼，方鋼，鋼板的透熱，補(bǔ)溫，蘭淬下料在線加熱，局部加熱，金屬材料在線鍛造（如齒輪、半軸連桿、軸承等精鍛）、擠壓、熱軋、剪切前的加熱、噴涂加熱、熱裝配以及金屬材料整體的調(diào)質(zhì)、退火、回火等。中頻透熱加熱爐設(shè)備的特性：容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制：感應(yīng)加熱可以根據(jù)被加熱工件的當(dāng)前狀態(tài)，進(jìn)行適時(shí)、自動(dòng)控制，調(diào)整功率或頻率，使工件加熱溫度或深度自動(dòng)調(diào)節(jié)，滿足工藝要求。一旦加熱根據(jù)工藝要求確定后，由于自身的負(fù)反饋?zhàn)饔茫蜁槐３衷谠摐囟群愣ú蛔?，?shí)現(xiàn)恒功率恒溫控制。