斗齒中頻淬火設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1、 沒(méi)有對(duì)流和傳導(dǎo)的加熱過(guò)程，直接加熱，加熱速度快。

2、 減少了工件在加熱過(guò)程中的氧化和脫碳。

3、 節(jié)約能源，不需要預(yù)熱和升溫，可隨時(shí)開(kāi)始和停止加熱，在非工件周期不需要保持感應(yīng)器或爐膛內(nèi)溫度。

4、 加熱時(shí)間短，生產(chǎn)，有效地減少了工藝成本。

5、 可實(shí)現(xiàn)工件的局部或整體加熱。

6、 設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，占地面積少，可實(shí)現(xiàn)與自動(dòng)化生產(chǎn)線的共線生產(chǎn)。

7、 工作環(huán)境整潔、安全、噪聲小，屬于環(huán)境友好型生產(chǎn)方式。

8、 設(shè)備的故障率低，維護(hù)、維修、保養(yǎng)成本低。

電磁感應(yīng)加熱設(shè)備（中頻系列）的主要特點(diǎn)：

其主要特點(diǎn)：

1、采用數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進(jìn)、使用方便，定位準(zhǔn)確，能滿足復(fù)雜工件的淬火要求。

2、淬火方式多樣化，可連續(xù)掃描淬火，同時(shí)分段淬火、連續(xù)掃描淬火、分段同時(shí)淬火。

3、可對(duì)軸類零件、盤(pán)類、內(nèi)孔、端面等零件表面淬火。

4、自動(dòng)化程度高，按工件工藝流程編程，自動(dòng)完成加熱、旋轉(zhuǎn)、噴水，快速返回。

節(jié)電情況：和老式可控硅中頻相比，可控硅中頻加熱每噸工件用電470度左右。我公司新型中頻用電350度左右。每燒一噸省100多度電。只要燒500噸左右，所省電費(fèi)即可收回設(shè)備投資。

電路特征：主器件采用IGBT模塊，電路采用不控全橋整流，電容濾波，橋式逆變，串聯(lián)諧振輸出。和老式中頻采用可控硅并聯(lián)諧振有根本的不同。

節(jié)電原理：不可控整流，整流電路全導(dǎo)通。高功率因數(shù)，電壓型串聯(lián)諧振等，決定了本設(shè)備大幅度省電。

設(shè)備名稱：節(jié)能型中頻鍛造透熱設(shè)備_中頻加熱機(jī)（十字軸鍛造設(shè)備）

設(shè)備又稱：中頻加熱機(jī)、中頻爐、十字軸透熱鍛造設(shè)備、十字軸鍛造設(shè)備、十字軸透熱設(shè)備、十字軸燒透設(shè)備、叫法不同其實(shí)質(zhì)的工藝都是一樣的。就是IGBT感應(yīng)加熱設(shè)備—節(jié)能、環(huán)保，保護(hù)資源，保護(hù)環(huán)境從我做起。十字軸透熱鍛造設(shè)備采用我公司中頻透熱鍛造設(shè)備或中頻加熱機(jī)設(shè)備，中頻透熱鍛造設(shè)備適用于直徑60mm以下圓鋼、方鋼、棒料等透熱鍛造。生產(chǎn)節(jié)拍：每小時(shí)產(chǎn)量400-500公斤、耗電量為每噸320-360度電。

礦山鏈輪中頻淬火設(shè)備，大功率中頻淬火一般根據(jù)客戶的產(chǎn)品要求來(lái)選型設(shè)備和制作感應(yīng)線圈，用于淬火層要求在5mm以上的產(chǎn)品，大致選用我公司生產(chǎn)的JZ—200/4中頻，配套淬火機(jī)床（根據(jù)產(chǎn)品而定做）即可完成。3、節(jié)約能源，不需要預(yù)熱和升溫，可隨時(shí)開(kāi)始和停止加熱，在非工件周期不需要保持感應(yīng)器或爐膛內(nèi)溫度。中頻淬火設(shè)備和淬火機(jī)床采購(gòu)可以根據(jù)貴公司的場(chǎng)地和生產(chǎn)情況而定。

200kw中頻電源頻率2-6KHZ,淬火層深3—8mm。

驅(qū)動(dòng)輪整體表面選用200kw中頻淬火設(shè)備配數(shù)控淬火機(jī)床完成。張緊輪、驅(qū)動(dòng)輪、淬火均可整體加熱淬火，快速落機(jī)床水箱里淬火的工藝即可。