有條件的壓鑄廠采用集中熔爐熔化鋁合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。

很多時候并不是注意以上的問題就能做出高質量的鋁合金壓鑄件，如果鋁合金壓鑄件出現(xiàn)以下的缺陷，以下提供一些處理辦法。

由于每一種缺陷的產(chǎn)生原因來自多個不同的影響因素，因此在實際生產(chǎn)中要解決問題，面對眾多原因到底是非功過先調機?還是先換料?或先修改模具?建議按難易程度，先簡后復雜去處理。

1、開機前

1）查看安全門應靈活，查看前后安全門限位開關（吉制）應正常：接通機器電源開關，關上前后安全門，觀察電氣箱內PLC 相應的輸出信號燈，燈亮表示正常，燈不亮應停機檢查相應線路。

2）查看緊迫停機按鈕應正常，查看油壓系統(tǒng)總壓力、各種功用參數(shù)的設定應符合工作需求。

2、開機中

1）禁止將手伸入壓鑄機型（模）具內或徒手從中取物料。

2）未經(jīng)許可，禁絕任意調整機器設定參數(shù)，應由專業(yè)人員調整。

3）機器發(fā)生毛病或報警信號響起時應立即停機，切斷電源，打開防護門，再對機器進行檢修。

4）應選用的壓鑄合金錠，避免將含有潮氣及油漬的合金料投入熔爐中。

5）合金錠的回收料需作特別處理以承認其化學成分符合需求后才能重新使用。不允許將料渣直接投入熔爐中。

①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。

②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。

壓鑄機、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝就是將這三大要素有機地加以綜合運用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地和生產(chǎn)出外觀、內在質量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至好的鑄件。