電解拋光將表面游離的鐵離子去除，有助于增加表面的Cr/Fe比、增強鈍化保護層、降低系統(tǒng)發(fā)生紅銹的風險。圖4是機械拋光和電解拋光的掃描電鏡下的影像圖，可以明顯看出，電解拋光比機械拋光的表面更加光滑、平整，因此，《ASME BPE》要求電解拋光的鈍化層厚度不低于15?。

電解拋光原理：

工件上脫離的金屬離子與拋光液中的磷酸形成一層磷酸鹽膜吸附在工件表面，這層膜在凸起處較薄，凹處較厚，因凸起處電流密度高而溶解快，隨黏膜流動，凹凸不斷變化，粗糙表面逐漸被平整的過程。

電解拋光加工不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。

電解拋光是金屬表面裝飾加工的較新的工藝。它應用于金屬零件鍍前預處理和鍍后的精加工，也可以單獨應用于金屬表面的加工。如電解拋光常用于外形復雜的金屬零件，專用工具及器械和多種鍍層的裝飾性加工和表面精加工。

電解拋光是金屬表面裝飾加工的較新工藝，它應用于金屬零件鍍前預處理和鍍后的精加工，也可以單獨應用于金屬表面的加工，如：電解拋光常用于外形復雜的金屬零件、專用工具及器械和多種鍍層的裝飾性加工和表面精加工。

電解拋光是指金屬制品在一定組成的溶液中進行特殊的陽極處理

以獲得平滑、光亮表面的精飾加工過程

它既可以作制品電鍍前的表面準備，也可作鍍后表面的精飾

還可作為金屬表面獨立的精飾加工方法

    電解拋光時應盡量攪拌電解液，這樣既能促使電解液的流動，又能保證拋光區(qū)域的離子擴散和新電解液的補充，并使電解溫度差減小，從而保證適宜的拋光條件。

不銹鋼電解拋光加工質(zhì)量的影響因素：電拋光液拋光質(zhì)量的影響因素主要有溫度、時間、電流密度、陰極材料、攪拌條件等。

電解拋光后的微觀表面比機械拋光的更平滑,反光率更高。這使得設(shè)備不粘壁、不掛料、易清洗，工件表面約減少1絲左右，達到GMP和FDA規(guī)范要求。