軋機(jī)軸承失效原因有哪些？   加工缺陷。

（1）倒角、油槽、砂輪越程槽有尖角或者位置不對(duì)等，形成集中負(fù)荷高應(yīng)力區(qū)，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中；

（2）零件加工精度差，幾何精度、形位公差及表面粗糙度超差，存在變形、毛刺、機(jī)械傷、加工刀痕、粗糙凸峰等高點(diǎn)，使接觸表面應(yīng)力增大，軸承載荷分布不均勻，并且影響了軸承潤(rùn)滑油膜的形成與保護(hù)，形成表面疲勞剝落。

電機(jī)軸承的潤(rùn)滑

確定正確的潤(rùn)滑脂注入量

潤(rùn)滑脂注入量（克）=軸承外徑（毫米）×軸承寬度（毫米）×0.005，或潤(rùn)滑脂注入量（盎司）=0.114×（軸承外徑)英寸×（軸承寬度）英寸。

圓柱滾子軸承廠家解析其優(yōu)點(diǎn)及用途

1.滾子與滾道為線接觸或修下線接觸，徑向承載能力大，適用于承受重負(fù)荷與沖擊負(fù)荷。

2.摩擦系數(shù)小，適合高速，精密軸承極限轉(zhuǎn)速接近深溝球軸承。

3.N型及NU型可軸向移動(dòng)，能適應(yīng)因熱膨脹或安裝誤差引起的軸與外殼相對(duì)位置的變化，可作自由端支承使用。

4.對(duì)軸或座孔的加工要求較高，軸承安裝后外圈軸線相對(duì)偏斜要嚴(yán)加控制，以免造成接觸應(yīng)力集中。

5.內(nèi)圈或外圈可分離，便于安裝和拆卸。