復(fù)合機貼合黏度不夠怎么辦

涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠粘劑，會導(dǎo)致復(fù)合時兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠l棍壓力及減少刮l刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。在涂布過程中往往會上膠不均勻，這就需要有一定的刮膠設(shè)備，將膠刮均勻。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。

無溶劑復(fù)合工藝以其安全、環(huán)保、、節(jié)能等優(yōu)勢受到軟包行業(yè)的青睞，在國外，尤其歐洲，無溶劑復(fù)合工藝的應(yīng)用已相當普及。但長期以來，由于工藝、膠水方面的因素阻礙了國內(nèi)無溶劑復(fù)合機的普及。隨著國家一系列環(huán)保和衛(wèi)生法規(guī)的出臺，國內(nèi)越來越多的用戶開始關(guān)注無溶劑復(fù)合機，因此有必要使用戶了解無溶劑復(fù)合機的一些結(jié)構(gòu)特點。可喜的是國內(nèi)一些軟包裝制造商在設(shè)備、工藝方面不斷探索，在整機、工藝方面取得了長足進步，使得原先定位高d、價格昂貴的無溶劑復(fù)合機適合了國情價格。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復(fù)合不牢且經(jīng)過一段時間后，復(fù)合膜中易形成氣泡出版，破壞產(chǎn)品的復(fù)合質(zhì)量。

不同基材受環(huán)境的影響有所不同。

　　普通情況下，吸收性質(zhì)料或多孔類質(zhì)料更容易受環(huán)境濕度的影響。

　　有些基材好比紙張類、網(wǎng)布類或織物類質(zhì)料通常受環(huán)境濕度影響相對明顯，但他們通常應(yīng)用單組分膠，因此濕度對復(fù)合有正面意義。濕度太小，復(fù)合大概無法正常舉行。

　　但有些基材如尼龍膜很容易吸潮后變形，對于復(fù)合是一個不利的干擾和時常性的挑戰(zhàn)。