影響電捕焦油器效率的原因

1.煤氣的流速快慢。當(dāng)流速過快時，在氣流出上端管口時焦油粒子還未抵達(dá)管壁，所以焦油就不能在電捕焦油器中除下。

2.煤氣溫度的高低。當(dāng)煤氣溫度過高時氣流的速度就增強，此時即為前述的下降效率的原因，其次是煤氣溫度過低時，煤氣中的焦油仍是氣態(tài)。此時尚不是小的液粒或霧狀，因而也不易除下。

3.直流電源電壓的高低。通常是在3萬伏以下難以形成電暈（即形成電離的表象）在電壓過低時形成的電暈強度不高，此時電離表象也不明顯，形成的電子與正離子量少，因而焦油粒子帶電的可能性小，所以除焦油效率會降低。

4.煤氣中的水分的含量。水分較多時煤氣中的濕度會很大，因而所施加的直流電壓也相應(yīng)的下降，否則會構(gòu)成電氣上的擊穿放電表象。

     從橫管初冷器來的煤氣中含有約10g/Nm3的十分細(xì)微懸浮的焦油霧滴，經(jīng)電捕焦油器除焦油后煤氣中的焦油含量可降至20mg/Nm3，滿足后工序出產(chǎn)的需求。

      含焦油霧滴的焦?fàn)t煤氣從電捕焦油器下部進入正六角邊蜂窩管，從器上部出來。蜂窩管設(shè)置為高壓非勻場電場，蜂窩管為正極（又稱為沉積極），蜂窩管基地設(shè)有導(dǎo)線（不銹鋼絲）為負(fù)極（又稱為電暈極），煤氣分子在高壓電場的作用下發(fā)作電離，在電暈極周圍發(fā)作急劇碰撞，發(fā)生很多正、負(fù)離子，在電暈極以外只要負(fù)離子，因而是捕焦油器內(nèi)部大多數(shù)空間內(nèi)焦油霧滴變?yōu)閹ж?fù)電子的質(zhì)點，向沉積極移動，因為管壁與設(shè)備外殼接地，帶負(fù)電荷的焦油質(zhì)點抵達(dá)管壁后放電沉積于管壁上并集聚器底排出，然后到達(dá)除掉煤氣中焦油霧滴的意圖。

     若較長時刻停車，應(yīng)將設(shè)備所有閥門、人孔封閉，減輕設(shè)備內(nèi)部的腐蝕，并充氮氣進行保護，并保持器內(nèi)氮氣壓力在500Pa。

華信盛科環(huán)保怎樣正確維護除塵器設(shè)備的風(fēng)機：

1.使用環(huán)境及風(fēng)機表面要保持清潔，進、出風(fēng)口無雜物。及時清理風(fēng)機及管內(nèi)的灰塵等雜物。 　　

2.注意在除塵器風(fēng)機完全正檔時進行運轉(zhuǎn)，保持供電設(shè)施電壓穩(wěn)定，容量充足，禁止缺相運行，供電線路必須是專用線路，不能長期使用臨時線路供電。

3.風(fēng)機在運行時發(fā)現(xiàn)異常聲響、電機外殼帶電、發(fā)熱嚴(yán)重、開關(guān)跳閘等現(xiàn)象，應(yīng)馬上停機檢查。安全起見，決不能在風(fēng)機運行時維修。檢修后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)大約五分鐘，確認(rèn)無異常再開機運轉(zhuǎn)。 　　

4.要不定期對除塵器軸承更換或補充潤滑油脂（電機封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑油脂），為確保除塵設(shè)備風(fēng)機在運行過程中有良好潤滑性，加油次數(shù)不得少于1000小時/次，禁止出現(xiàn)缺油運轉(zhuǎn)現(xiàn)象。 　　

5.為避免電機受潮，風(fēng)機應(yīng)貯存在干燥的環(huán)境中。露天存放時，應(yīng)有防雨措施。在貯存與搬運時應(yīng)避免風(fēng)機磕碰，以防損傷。

電捕焦油器除塵設(shè)備行業(yè)的改革勢在必行，行業(yè)內(nèi)困的局面讓行業(yè)義無返顧的在行業(yè)內(nèi)部大刀闊斧的進行技術(shù)創(chuàng)新和管理改革。通過近幾年的強力改革，使得國內(nèi)電捕焦油器除塵設(shè)備行業(yè)的設(shè)備技術(shù)競爭力取得了質(zhì)的飛躍，同時管理理念的大膽創(chuàng)新也使得電捕焦油器除塵設(shè)備重新煥發(fā)活力，回歸國際市場大家庭。只有不斷進取，不斷創(chuàng)新才能在這快速發(fā)展的科技時代不被淘汰，不被取締，電捕焦油器除塵才有存在的價值。