非標(biāo)模架導(dǎo)柱導(dǎo)套加工需要注意的事項(xiàng)

導(dǎo)柱套的一個(gè)基本組成部分是在每個(gè)折頁(yè)里都裝有一個(gè)起支撐穩(wěn)定作用的骨架，它可以通過(guò)不同的加工方式與外部折頁(yè)材料緊密相連，同時(shí)應(yīng)用在風(fēng)箱上，在高溫環(huán)境下保持原有的狀態(tài)。

導(dǎo)柱套是可以任意組合的產(chǎn)品系列，其原材料、外形、加工處理方式及尺寸大小都可以根據(jù)實(shí)際情況而定。

東莞市久順實(shí)業(yè)有限公司是一家專門(mén)從事精密光學(xué)模具模板加工及Punch金型生產(chǎn)的公司。

是什么因素影響模架結(jié)構(gòu)及模架系統(tǒng)？

   1.確定分型面。分型面的位置要有利于模架加工,排氣、脫模及成型操作,塑料制件的表面質(zhì)量等。

   2.確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

   3.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出),決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。

   4.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

   5.根據(jù)模架材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),確定模架零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。

   6.確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。

   7.模架各部分的強(qiáng)度要認(rèn)真分析,計(jì)算成型零件工作尺寸。

塑料模架在整個(gè)模架行業(yè)中所占比重約為30%，在模架進(jìn)出口中的比重高達(dá)50～70%。隨著中國(guó)機(jī)械、汽車(chē)、家電、電子信息和建筑建材等國(guó)民經(jīng)濟(jì)支柱產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，這一比例還將持續(xù)提高。所以大家在購(gòu)買(mǎi)這種模具架的時(shí)候，盡量選擇其中承載能力足夠合適自己的應(yīng)用的產(chǎn)品。塑料模架一般都是在在裝配凸模固定板和墊板之蒔直先將模柄壓人模座內(nèi)，壓人時(shí)，將等高墊鐵放在平臺(tái)上，用壓力機(jī)將模柄壓人上模座1/3配合面，檢驗(yàn)、校正其對(duì)上模座的垂直度后，全部壓人模座內(nèi)，后檢查模柄圓柱面與上模座上平面的垂直度，其誤差不大于0. 05mm。

制造非標(biāo)模架的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用于這類(lèi)用途的合金工具用鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.80%以上，鉻是這類(lèi)鋼的重要合金元素，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常不大于5%。一般情況，注射成形或擠壓成形非標(biāo)模架可選用熱作模架鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強(qiáng)度的模架可選用冷作模架鋼。耐磨性可用模擬的試驗(yàn)方法，測(cè)出相對(duì)的耐磨指數(shù)，作為表征不同化學(xué)成分及組織狀態(tài)下的耐磨性水平的參數(shù)。美國(guó)按模架服役條件將模架鋼分為四大類(lèi)，高表面要求家用電器。適用大型鏡面塑料模架，如汽車(chē)、家電、音像產(chǎn)品等。