板式換熱器是如何改變流量的？  

 ①采用熱拌板        熱拌板兩側(cè)波紋幾何結(jié)構(gòu)相同。板材按人字形波紋夾角分為硬質(zhì)板材(H)和軟質(zhì)板材(L)，夾角（一般為120°）。左右）大于90°。它是一個(gè)有夾角的硬板（一般為70°。左和右）小于90。為軟板，硬板表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)高，流體阻力大，軟板則相反，硬板與軟板組合可形成高的(HH)、中(HL)和低(LL)三種特性的流道，以滿(mǎn)足不同工況的要求。        當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，采用熱混板與對(duì)稱(chēng)單流程換熱器相比，可以減小板面積。熱拌板冷、熱側(cè)的角孔直徑通常相等。當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比過(guò)大時(shí)，冷介質(zhì)側(cè)角孔L的壓力損失很大。此外，熱拌板的設(shè)計(jì)技術(shù)難以實(shí)現(xiàn)匹配，往往導(dǎo)致板面積節(jié)省有限。因此，當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比過(guò)大時(shí)，不宜使用熱混板。        ②采用非對(duì)稱(chēng)板式換熱器        對(duì)稱(chēng)板式換熱器是由板的兩側(cè)具有相同波紋幾何結(jié)構(gòu)的板組成，形成冷熱流道截面積相同的板式換熱器。非對(duì)稱(chēng)（不等截面積）板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓降要求，改變板材兩側(cè)的波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道截面積不等的板式換熱器，一        d寬流道一側(cè)拐角L直徑較大。非對(duì)稱(chēng)板式換熱器的傳熱系數(shù)略有下降的，壓降下降幅度較大。當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時(shí)，單工序不對(duì)稱(chēng)換熱器的板材面積可比單工序?qū)ΨQ(chēng)換熱器減小15%-30%。

板式換熱器故障處理辦法：

   1、檢查冷熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計(jì)值是否相符。如果不相符，應(yīng)設(shè)法調(diào)整到原計(jì)值。若入口參數(shù)已改變，無(wú)法調(diào)整到原設(shè)計(jì)值，則應(yīng)重新進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，決定增減換熱面積或更改流程組合。

   2、如果冷、熱介質(zhì)的入口參數(shù)與原設(shè)計(jì)值相符，而出口參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)值時(shí)，則應(yīng)停機(jī)，拆開(kāi)檢查板間有無(wú)堵塞或板片結(jié)垢等情況，并及時(shí)處理。

板式換熱器除了在特殊情況下的檢修外，還應(yīng)進(jìn)行定期的維修，從而延長(zhǎng)該產(chǎn)品的使用壽命。由于該換熱器拆裝方便，維修簡(jiǎn)單，一般也不用特殊的工具和設(shè)備，需要根據(jù)不同的情況可采用不同的方法。所以，下面我們就來(lái)了解一下檢修的步驟吧！

　　1、停車(chē)：停車(chē)檢修時(shí)，應(yīng)先緩慢關(guān)閉該換熱器兩側(cè)流體閥門(mén)，使兩側(cè)壓力同時(shí)緩慢下降，放空殘液后再松開(kāi)拉緊螺母。拆卸拉桿時(shí)，要在溫度降至室溫并盡量放空殘液后方可進(jìn)行。

　　2、板片清洗：

　?。?）清潔而無(wú)氧化物的板片表面是保證嚴(yán)密性的必要條件。板式換熱器熱效率明顯降低、壓降明顯變化時(shí)，結(jié)垢嚴(yán)重，應(yīng)將板片拆卸，放平清刷。

　?。?）清洗密封槽時(shí)，用螺絲刀翹起墊圈，輕輕取下（或在背面用火輕烤，但要避免金屬變色），然后撕下。用液或其它酮類(lèi)，將密封槽清洗干凈。

　?。?）清刷后的板片先用清水沖洗，再用干凈布擦干，板面上不允許留有異物顆粒及纖維之類(lèi)東西。清洗用水的氯離子含量≤25pp。

　　3、檢查、確定工作量清洗完畢后，對(duì)板片仔細(xì)檢查。檢查方法有三種：

　?。?）著色法：用著色劑檢查；

　?。?）透光法：板片的一側(cè)放有光源，人在另一側(cè)檢查；

　?。?）單側(cè)試壓法：?jiǎn)蝹?cè)通過(guò)水試壓至0.35MPa（表壓），如果另一側(cè)很低處有水，迅速檢查板片的濕潤(rùn)處。我們選用透光法檢查，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是方便、成本低，對(duì)新、舊板片的檢查均適用。

　　4、墊圈粘貼：用粘接劑或強(qiáng)力粘接劑，均勻地在密封槽底部涂一層，然后將墊圈放人密封槽內(nèi)，貼合均勻，加壓，自然干燥，或加溫至100℃-120℃兩小時(shí)后晾干。逐張檢查是否貼合均勻，去除多余的粘接