在外部接線前，先檢查各部分電器元件是否完好無損，固定是否牢固等；接線螺釘不得松動(dòng)，焊接處不得脫落、腐蝕。水穩(wěn)拌合站對(duì)電氣方面有一定的要求，水穩(wěn)拌合站想要有好的工作效率，一方面機(jī)械要保養(yǎng)好，另一方面離不開電氣系統(tǒng)的支撐，所以很多技工都對(duì)拌和站的電氣系統(tǒng)要求很高，具體方面如下所示：電氣控制系統(tǒng)在攪拌站的稱量系統(tǒng)，設(shè)有調(diào)零輸出時(shí)，能夠自動(dòng)去皮重、修正落差，對(duì)于單稱單種物料稱量要有扣補(bǔ)功能，能更有效地控制計(jì)量精度，并且要有燈光報(bào)警裝置。新型的水穩(wěn)拌和站廠家的傳感器探頭已重新設(shè)計(jì)從地上爬起來，數(shù)字信號(hào)處理，允許直接連接到水/濕度控制器。

水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)廠家具有優(yōu)勝的防堵塞螺旋及水泥倉算計(jì)，確保水泥護(hù)衛(wèi)的可靠性，水泥計(jì)量的精性。水穩(wěn)拌和站習(xí)慣公路、城市道路、機(jī)場(chǎng)、運(yùn)動(dòng)場(chǎng)等底層資料施工需要，水穩(wěn)拌和站廠家采用國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技能研制出產(chǎn)的專用拌合設(shè)備。各種配套設(shè)備的配備，由于設(shè)備運(yùn)行中需要很多的原料，所以上料機(jī)械和運(yùn)輸車輛是必須要準(zhǔn)備的，水穩(wěn)拌和站這些設(shè)備要盡量符合生產(chǎn)率的要求，這樣能夠保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能提高工作效率。它可適用生石灰、熟石灰（含水量在10-15%）、土、沙石、粉煤灰、水泥等為質(zhì)料，出產(chǎn)水泥安穩(wěn)沙礫、灰土安穩(wěn)基料、可壓混凝土等底層物料。

水穩(wěn)拌合站在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開度時(shí)，都必須重新校準(zhǔn)相應(yīng)于該配料機(jī)的標(biāo)定系數(shù)。特別是在使用之始，更應(yīng)重視配料機(jī)的標(biāo)定工作。水穩(wěn)拌合站廠家設(shè)備的配料機(jī)組要經(jīng)常保持各配料機(jī)中骨料規(guī)格的一致。骨料規(guī)格的不一致不僅會(huì)影響混合料級(jí)配的波動(dòng)，而且會(huì)嚴(yán)重影響到混合料的性能。噴砂處理有：干噴砂法，濕噴砂法，密閉無塵噴砂法，拋丸法和高壓水噴砂法。因此應(yīng)嚴(yán)格加強(qiáng)料堆管理，防止發(fā)生混放；同時(shí)，裝載機(jī)手要仔細(xì)操作，防止發(fā)生混倉。

水穩(wěn)拌和站直接將攪拌主機(jī)的引風(fēng)管接在除塵器集塵料斗的下方，雖然很方便，但是由于風(fēng)機(jī)的吸力,脈沖吹落的灰塵無法沉降到底部并流向主機(jī),使濾芯始終處于灰塵的包圍之中,灰塵沒有沉降的過程,大大降低了除塵器的工作效率.解決的方法是在集塵料斗底部安裝一個(gè)蝶閥，除塵器工作時(shí)關(guān)閉,所有的引風(fēng)管都接在集塵料斗側(cè)面法蘭上,為脈沖吹落的灰塵提供沉降的空間，避免濾芯的二次污染。在穩(wěn)定土拌合站中溫度傳感器是安裝在垃圾箱筒倉內(nèi)的，如果需要對(duì)選用的傳感設(shè)備進(jìn)行效率的正確檢測(cè)和高速度反應(yīng)，那么在傳感器的感應(yīng)器應(yīng)該設(shè)置在物料的流動(dòng)區(qū)域，正確設(shè)置之后可以選用擴(kuò)展管來對(duì)感應(yīng)設(shè)備進(jìn)行全方的抗摩擦保護(hù)。