成型方法（二）注射成型

      層壓成型常用層壓機(jī)操作，這種壓機(jī)的動(dòng)壓板和定壓板之間裝有多層可浮動(dòng)熱壓板。層壓成型常用的增強(qiáng)材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環(huán)氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。注射吹塑成型擠出吹塑成型拉伸吹塑薄膜涂覆熱熔敷流化噴涂火焰噴涂靜電噴涂等離子噴涂。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。

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成型方法（三）擠出成型

      擠出成型也稱擠壓模塑或擠塑，它是在擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法。擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出成型機(jī)由擠出裝置、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和加熱、冷卻系統(tǒng)等主要部分組成。擠出機(jī)有螺桿式(單螺桿和多螺桿)和柱塞式兩種類型。前者的擠出工藝是連續(xù)式，后者是間歇式。單螺桿擠出機(jī)的基本結(jié)構(gòu)主要包括傳動(dòng)裝置、加料裝置、料筒、螺桿、機(jī)頭和口模等部分。壓縮成型方法根據(jù)塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然后將計(jì)量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經(jīng)一定時(shí)間后固化定型，成為所需制品形狀。擠出機(jī)的輔助設(shè)備有物料的前處理設(shè)備(如物料輸送與干燥)、擠出物處理設(shè)備(定型、冷卻、牽引、切料或輥卷)和生產(chǎn)條件控制設(shè)備等三大類。

機(jī)械概述（一）

      塑料成型機(jī)制塑成型由基本工作原理如下。先成型型坯，后用壓縮空氣（與拉伸桿）來徑向吹脹（與軸向拉伸）型坯，使之貼緊（拉伸）吹塑模具型腔，把模腔的形狀與尺寸賦予制品，并冷卻之。

      根據(jù)型坯成型的方法，吹塑成型分為擠出吹塑成型和注射吹塑成型兩大類；擠出吹塑成型的設(shè)備（尤其模具）造價(jià)及能耗較低，可成型大容積容器與形狀復(fù)雜的制品；注射吹塑成型的容器，有較高的尺寸精度，不形成接合縫，一般不產(chǎn)生邊角料。