目前常用的耐磨的錘破錘頭要數(shù)雙液雙金屬復(fù)合錘頭，鑄造的雙金屬復(fù)合錘頭鑄造工藝中加入鉬鐵、銅、鎢、稀土等稀有，以不同組合加入，優(yōu)化其金屬特性，使錘頭擁有優(yōu)異的耐磨性、抗腐蝕性和良好的韌性于一體，有效解決了耐磨性和韌性難以匹配的難題，合金部分硬度HRC58--65?？垢g、抗磨損，且韌性優(yōu)，采用雙液熱復(fù)合材料生產(chǎn)的破碎機(jī)錘頭（塊）、板錘等，使用壽命可以達(dá)傳統(tǒng)單一材料的2-3倍以上。

錘頭的材料是十分重要的影響因素，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭和物料不停的撞擊、擠壓，由于物料的硬度高容易侵入錘頭材料內(nèi)部，在相對運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生劃痕、犁溝、鑿削或剝落，從而使錘頭磨損失效。一般認(rèn)為錘頭的硬度越高越耐磨，其實(shí)在同等韌性條件下，硬度越高越耐磨，在同等硬度條件下，韌性越高越耐磨，即在高硬度的條件下有較高韌性的配合，錘頭才耐磨。

錘破錘頭

2、晶體結(jié)構(gòu)的晶體的互溶性

密排六方點(diǎn)陣金屬材料，即使摩擦面在非常干凈的情況下，其摩擦因數(shù)仍為0.2-0.4，磨損率也較低。鈷就屬于這種典型的材料，因此鈷可以作為硬度高的耐磨合金的重要組成元素。冶金上互溶較差的一對金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦因數(shù)和磨損率。如與鋼形成一對摩擦副的材料在鐵中的溶解度很小，或者這種材料是一種金屬間化合物，則這對摩擦副表面的耐磨性就較好。

高鉻合金是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂。為了使高鉻耐磨錘頭安全運(yùn)行，一般采用復(fù)合錘頭結(jié)構(gòu)。其一是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。其一是雙液熱復(fù)合材料錘頭，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優(yōu)化組合和嚴(yán)謹(jǐn)獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫性、抗熱疲勞（或耐蝕）性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體，具有單一金屬材料難以達(dá)成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。