燒壞直徑1.36米爐底的原因

煤層過厚，且在運行時停爐，熱量不能有效散失，此時會燒損直徑1.36米爐底；垃圾由抓斗起重機送入給料斗，通過料斗溜槽至推料器平臺上，再用液壓推料器將垃圾推入直徑1.36米爐底進行燃燒。沒有及時對直徑1.36米爐底中間風室聚集的細灰進行排放，這些細灰含有很多的可燃碳顆粒，當鼓風停止時，由于細灰過多，重新從直徑1.36米爐底上掉落帶有高溫的顆粒，引燃了可燃顆粒。就這兩種，檢查一下直徑1.36米爐底中間風室，看看里面是否還有可燃顆粒。

煙道堵塞。煙道堵塞一般是由于煙道內(nèi)的積灰或耐火材料脫落造成的。如DZ型鍋爐一回程出口煙道、煙箱耐火磚或耐火材料脫落;SZ型鍋爐對流管束間積灰或耐火材料落入;煙筒底部積灰過高等都會造成煙道堵塞使鍋爐正壓燃燒。

直徑1.36米爐底焚燒技術(shù)

直徑1.36米爐底(stoke)焚燒爐是目前世界上應(yīng)用歷史久和應(yīng)用的生活垃圾焚燒爐模式。機械直徑1.36米爐底焚燒爐的基本原理是以機械直徑1.36米爐底構(gòu)成爐床，靠直徑1.36米爐底的運動使垃圾不斷翻動、攪拌并向前或逆向推行。其主要處理過程是：

垃圾由抓斗送進爐前料斗，通過料槽用液壓式加料器按設(shè)定的速度將垃圾推進爐膛，垃圾隨著直徑1.36米爐底的運行向前移動，并與從直徑1.36米爐底底部進入的熱空氣進行混合、翻動，使垃圾得以干燥、點火、燃燒以致燃燼。與鏈條爐相比，由于振動起到撥火作用，加強了燃料層的松動和通風，因此燃燒。它正常運行的爐溫大于850℃，且煙氣溫度在大于850℃的高溫下停留超過2秒鐘，以保證煙氣中有機成份的分解

機械直徑1.36米爐底焚燒爐的主要特點是它對垃圾的適用范圍廣，它既能適應(yīng)歐洲含水率較低的高熱值垃圾，也能適合亞洲含水率較高的低熱值垃圾。它對進爐的垃圾顆粒度沒有特別的要求，一般由生活垃圾車收集車送來的垃圾無需經(jīng)過破碎即可直接送入焚燒爐燃燒

機械直徑1.36米爐底焚燒爐的品種繁多，使用歷史長，具有較高的可靠度，是適于處理大容量垃圾的成熟焚燒設(shè)備。機械直徑1.36米爐底焚燒爐主要分為往復(fù)運動直徑1.36米爐底焚燒爐及滾動直徑1.36米爐底焚燒爐兩大類型。

直徑1.36米爐底的主要組成部分

整個直徑1.36米爐底主要包括框架和直徑1.36米爐底片兩個部分。直徑1.36米爐底片通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風縫隙，并且往往還在直徑1.36米爐底下邊設(shè)置可以調(diào)節(jié)風量的分隔的通風室,以便空氣通過縫隙進入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機械方法排出。直徑1.36米爐底有固定式、移動式、往復(fù)式、振動式和下飼式等類型。直徑1.36米爐底爐是開發(fā)的由不同直徑1.36米爐底單元組成的順推往復(fù)階梯式多級直徑1.36米爐底爐。

通過強制空冷直徑1.36米爐底和水冷直徑1.36米爐底延長直徑1.36米爐底使用壽命，低空氣比燃燒、煙氣再循環(huán)系統(tǒng)的發(fā)電和減少NOx，以及高度干式煙氣處理系統(tǒng)的SOx、HCI減排等技術(shù)的靈活組合，實現(xiàn)穩(wěn)定、環(huán)境性能優(yōu)良的處理運行。