非標(biāo)管道受熱面磨損的原因和解決

由于燃料變化大，平均熱值急劇下降到8340~9591 kj/kg，灰份增大到60~65%，增大了非標(biāo)管道蛇形管的磨損，嚴(yán)重影響到鍋爐的安全性和經(jīng)濟(jì)性，為非標(biāo)管道使用廠(chǎng)家造成嚴(yán)重影響。

經(jīng)過(guò)對(duì)非標(biāo)管道的磨損情況進(jìn)行認(rèn)真分析確認(rèn)，受熱面的磨損主要與煙氣流速、煙氣中飛灰含量、蛇形管的布置均勻性、蛇形管的材質(zhì)以及防磨措施等因素有關(guān)。同時(shí)由于燃料結(jié)構(gòu)多變，平均熱值下降，造成煙氣飛灰含量的增加，加劇了各受熱面的磨損。

為了提高耐磨性，將高溫段煙氣進(jìn)口側(cè)1~3根管子，由原來(lái)的20#鋼管改為1Cr18Ni9Ti的不銹鋼管;同時(shí)根據(jù)管壁的磨損部位，在管子上采取防磨蓋瓦及焊接鰭片的方法提磨能力，減少鍋爐熱應(yīng)力，提高了鍋爐的安全性。

非標(biāo)管道的潛在危險(xiǎn)

鍋爐中非標(biāo)管道利用尾部煙道的煙氣余熱進(jìn)一步加熱給水，起到吸收煙氣余熱，降低排煙熱損失，并提高給水溫度的效果，這樣可以大大節(jié)約能源，以使能源利用率達(dá)到化，但在使用過(guò)程中鍋爐非標(biāo)管道也會(huì)存在潛在危險(xiǎn)，在使用過(guò)程中需要認(rèn)識(shí)到這些危險(xiǎn)并規(guī)避，才能使鍋爐非標(biāo)管道更好的為我們服務(wù)。首先要堅(jiān)持機(jī)器的清洗，由于在工業(yè)當(dāng)中，環(huán)境相對(duì)較差，許多時(shí)分機(jī)器的一些端口會(huì)由于塵埃的堆積揮著塵垢的堆集而形成阻塞，形成機(jī)器不能作業(yè)等狀況，所以要定時(shí)清洗。

非標(biāo)管道危險(xiǎn)性主要有：

1)屬于高壓管道，容易出現(xiàn)泄漏;

2)鍋爐燃燒調(diào)節(jié)不當(dāng)時(shí)，在停爐后容易在該區(qū)域內(nèi)發(fā)生尾部煙道再燃燒。

非標(biāo)管道出現(xiàn)泄漏的原因分析

1、煙道內(nèi)煙氣溫度分布不均導(dǎo)致非標(biāo)管道的熱疲勞。根據(jù)以上分析，錯(cuò)列管排的第二排要比排的磨損量要大一倍，增加兩排假管束，使煙氣流在經(jīng)過(guò)假管時(shí)，使對(duì)非標(biāo)管道管的磨損轉(zhuǎn)為對(duì)假管的磨損，而且由于兩排假管起到均布煙氣流的作用，并增加了阻力，降低了煙氣流在非標(biāo)管道上方的速度，大大降低了非標(biāo)管道管的磨損程度。受引風(fēng)機(jī)的牽引力作用及煙氣流動(dòng)的慣性，造成爐膛出口及豎直煙道存在較大的旋轉(zhuǎn)氣流，旋轉(zhuǎn)氣流經(jīng)疊加后導(dǎo)致后墻側(cè)比前墻側(cè)大，使非標(biāo)管道所在的煙道中煙速不同，造成煙道豎井內(nèi)溫度分布偏差，左右側(cè)煙溫度偏差為40-80攝氏度。

2、燃?xì)庵械暮驅(qū)Ψ菢?biāo)管道的侵蝕。另外，進(jìn)入鍋爐內(nèi)的水經(jīng)過(guò)非標(biāo)管道加熱，提高誰(shuí)的溫度，減少了水在受熱面的吸熱。由于高爐、焦?fàn)t煤氣中存在S、Cl等有害雜質(zhì)，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生氧化硫、、氫化硫、等酸性氣體，多種化學(xué)物質(zhì)在高溫下共同對(duì)管壁進(jìn)行動(dòng)態(tài)腐蝕，含硫化合物在高溫下產(chǎn)生單原子硫，硫與管道的鐵發(fā)生反應(yīng)生成硫化鐵，從而對(duì)管壁造成腐蝕。