爐排片銷售熱水鍋爐的爐型特點(diǎn)

1.鍋爐采用鍋殼式煙火管受熱面和水管受熱面組合結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮了兩種受熱面的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。鍋筒采用拱型管板、螺紋煙管準(zhǔn)彈性組合結(jié)構(gòu)，不僅使鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，而且鍋爐抗低周疲勞性能好。鍋爐側(cè)水冷壁與水管對(duì)流受熱面采用并聯(lián)結(jié)構(gòu)，并與上下側(cè)集箱相連接，不僅傳熱，而且作為鍋爐本體的支撐結(jié)構(gòu)，保證鍋爐在工作狀態(tài)下可自由向上熱膨脹，鍋爐運(yùn)行安全可靠；它在技術(shù)的性能上十分占優(yōu)勢，有很高的熱效率和燃燒效率，也減少了有害氣體和的排放量，符合我國的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)環(huán)境帶來的損害小，所以可以考慮廣泛應(yīng)用于各種活動(dòng)生產(chǎn)中來。

2.鍋爐全部采用對(duì)流管束受熱面作為爐膛后的煙氣流程，保證前管板煙箱的煙氣溫度低于650℃，消除了煙管端部區(qū)域產(chǎn)生局部的過冷沸騰并結(jié)垢的可能型，也就消除了管板產(chǎn)生裂紋的事故隱患，根本解決了采用翼型煙道結(jié)構(gòu)的原水火管鍋殼式熱水鍋爐前管板孔橋區(qū)時(shí)有發(fā)生的裂紋事故；爐排片銷售片一般為條狀或板狀，固定爐排片銷售片，靠四周的框架固定安裝在爐膛或燃燒室底部。

3.鍋爐工質(zhì)采用復(fù)合循環(huán)技術(shù)。爐排片銷售主要有煤斗、底座(含爐排裝置門、調(diào)風(fēng)裝置)、前軸裝置、爐排裝置、后軸裝置、看火門(撥火門)等組成。鍋爐的前拱管與前墻受熱面，以及后拱管與后墻受熱面采用工質(zhì)自然循環(huán)方式，側(cè)水冷壁管和側(cè)對(duì)流管束則在正常運(yùn)行時(shí)則強(qiáng)制循環(huán)方式，保證側(cè)水冷壁管和對(duì)流管束中的水速不僅高于其所受熱負(fù)荷的安全水速，而且保證回水所攜帶的泥沙不可能在下集箱產(chǎn)生沉積，側(cè)水冷壁管爆管的可能

爐排片銷售垃圾焚燒的停留時(shí)間

爐排片銷售垃圾焚燒的停留時(shí)間有兩層概念：

一是指垃圾從進(jìn)爐到從爐內(nèi)排出之間在爐排片銷售上的停留時(shí)間，根據(jù)目前的垃圾組分、熱值、含水率等情況，一般垃圾在爐內(nèi)的停留時(shí)間為1～1.5h。

二是指垃圾焚燒時(shí)產(chǎn)生的有毒有害煙氣，爐排片銷售在爐內(nèi)處于焚燒條件進(jìn)一步氧化燃燒，使有害物質(zhì)變?yōu)闊o害物質(zhì)所需的時(shí)間。該停留時(shí)間是決定爐體尺寸的重要依據(jù)。一般來說，在850℃以上的溫度區(qū)域停留2s，便能滿足垃圾焚燒的工藝需要。

爐排片銷售的燃燒特點(diǎn)

爐排片銷售往復(fù)運(yùn)動(dòng)是通過主軸的凸輪驅(qū)動(dòng)進(jìn)行的。開時(shí) , 全部爐條同時(shí)向后運(yùn)動(dòng) , 將煤送入爐膛 , 后 , 各組爐條相繼抽回。每當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)一周 , 爐排片銷售即完成 “ 一推三抽 “ 的行程 ,使從煤斗下來的煤向后推入爐膛約 70mm 。

煤在爐膛中受到 爐拱前部反射熱的作用 , 逐漸預(yù)熱干餡 , 析出揮發(fā)分并且著 火燃燒 , 再緩慢向后移動(dòng) , 經(jīng)過爐排片銷售中部的高溫燃燒區(qū)和灰渣燃盡區(qū) , 完成燃燒過程 , 灰渣則落入灰坑。爐排片銷售下面設(shè)有三個(gè)風(fēng)室 , 分別為預(yù)熱干館段、主燃燒段 和燃盡段配風(fēng)。

一般還在前拱下部加入二次風(fēng) , 可以防止由 爐膛向煤斗返煙。實(shí)踐證明 , 水平式爐排片銷售必須有合適的爐拱 相配合 , 尤其是當(dāng)爐膛水冷程度較大時(shí) , 更需保證有較高的 爐膛溫度 , 以利穩(wěn)定燃燒和提高傳熱效果。