高硅爐排片的應用

高硅爐排片是指鍋爐中堆置固體燃料并使之有效燃燒的部件。高硅爐排片由高硅爐排片框架和高硅爐排片片兩個部分組合而成，兩者通常是鑄鐵鑄造而成，組裝完成后每片之間需要保持通風間隙。

并且往往還在高硅爐排片下邊設置可以調節(jié)風量的分隔的通風室，以便空氣通過縫隙進入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機械方法排出。高硅爐排片有固定式、移動式、往復式、振動式和下飼式等類型。

其中循環(huán)流化床技術為國內自主研發(fā)，適用于含水率高、熱值低的垃圾，但環(huán)保效果差，多適用于小型垃圾發(fā)電廠。高硅爐排片爐的環(huán)保效果優(yōu)于循環(huán)流化床，市場占有率高于循環(huán)流化床。隨著國內對環(huán)保驗收要求日趨嚴格，環(huán)保效果更有優(yōu)勢的高硅爐排片爐的市場前景更為廣闊。與鏈條爐排比較,適于燃燒水分和灰分較高、熱值較低(12560kJ/kg)的劣質煤和一般易結焦的煤。

高硅爐排片的組成

整個高硅爐排片主要包括框架和高硅爐排片片兩個部分。爐排片通常用鑄鐵制造，組裝后片與片之間保持必要的通風縫隙，并且往往還在爐排下邊設置可以調節(jié)風量的分隔的通風室，以便空氣通過縫隙進入燃料層燃燒燒盡后的灰渣用人工或機械方法排出。爐排有固定式、移動式、往復式、振動式和下飼式等類型。目前燃煤快裝鍋爐多采用鏈條高硅爐排片，在安裝時應注意主動高硅爐排片片與鏈輪嚙合是否良好，且兩側主動滬排片與側密封塊及側密封角鋼的間隙不小于4，但在高硅爐排片的安裝或運行時，由于高硅爐排片片一單邊傾斜等多種因素會造成高硅爐排片卡住的故障。

與鏈條爐排比較 , 適于燃燒水分和灰分較高、熱值較低 (12560kJ/kg) 的劣質煤和一般易結焦的煤。當供給的空氣量較合理 , 漏風量少時 , 灰渣中的含炭 率一般在 18%~20%, 比手燒爐的灰渣含炭率低 5%~10%, 可以節(jié)煤和減少冒黑煙。

排與煤有相對運動。當高硅爐排片向后下方推動時，部分新煤被推飼到已經燃著的煤的上部，當高硅爐排片向前上方返回時，又帶回一部分已經燃著的煤返到尚未燃燒的煤的底部，對新煤進行加熱。這種著火條件與手燒爐相近，而優(yōu)于鏈條爐。煤在被推動過程中，不斷受到擠壓，從而破壞焦塊與灰殼。將紙類、纖維等品填入底層，塑料、橡膠等置于其上(不宜直接放在高硅爐排片上)，細小物品置于頂層。同時煤又緩慢翻滾，使煤層得到松動與平整，有利于燃燒。

高硅爐排片減速箱的安裝

高硅爐排片結構和運動方式簡單，不易卡塞，故障率低，節(jié)省了大量的維修、保養(yǎng)費用。高硅爐排片片從第4年開始更換，每年更換率在2%以下。爐段的模塊化結構有利于道路運輸、現場安裝，可完全在車間進行先組裝，并提高現場安裝時所需要的準確性。

為鍋爐安裝高硅爐排片減速箱之前，要對其外部作的清理和檢查，同時要使得減速箱組裝調整機座的后端，也就是說這里的拉板螺栓應旋緊在調正槽后端，以便運行中可調整高硅爐排片。同時每段高硅爐排片驅動可以獨立控制，便于不同燃燒區(qū)域的給料量、風量的單獨控制。每一行高硅爐排片片之間設置了搭接結構，垃圾不會從相鄰高硅爐排片塊之間漏入，而在同行高硅爐排片片之間幾乎也不存在摩擦;高硅爐排片片前部設置了彈性耐磨刮片，降低磨損，提高了高硅爐排片的使用壽命。鏈條爐的燃燒時沿著高硅爐排片自前向后分段進行的，因此，燃燒層的煙氣各組成成分在高硅爐排片長度方向上是各不相同的。高硅爐排片片的底面安裝了冷卻鑲鋼片，使得一次風的冷卻效果良好，高硅爐排片幾乎不會被燒損。

安裝高硅爐排片減速箱，要使減速箱底平面與高硅爐排片前軸導軌平行，這樣有助于靈活的調整高硅爐排片;并且校正靠背輪中心和調整機座水平應同時進行，找正對輪中心可用鋼皮尺，塞尺在“上、下、左、右”四點測量校正。一般情況下，鍋爐高硅爐排片減速機安裝的中心偏差應不超過0.1mm，對輪中心校正后，減速箱的移動底盤應是水平位置，不應用底盤調正螺絲直接作為校正中心之用，以免影響安裝精度。但是，由于目前中國城市生活垃圾熱值低、含水率高、灰土含量大，造成其在爐膛內燃燒情況復雜。

高硅爐排片公司簡介

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