數(shù)控鉆床系統(tǒng)的維護(hù)1、嚴(yán)格遵守安全性安全操作規(guī)程和日常維護(hù)管理制度；2、防止塵土進(jìn)到數(shù)控車床機器設(shè)備內(nèi)：懸浮的塵土和金屬粉末很容易導(dǎo)致電子器件間接地線電阻減少，從而產(chǎn)生常見問題甚至損壞電子器件。3、定時重啟清除數(shù)控車床柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)；4、經(jīng)常監(jiān)管數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)工作電壓：電網(wǎng)工作電壓范圍在額定電壓的85%～110%。5、準(zhǔn)時拆卸存儲器用可充電電池；6、數(shù)控系統(tǒng)長久性無需時的維護(hù)：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控鉆床運行溫機操作程序。7、預(yù)埋pcb線路板的維護(hù)。

數(shù)控機床平面鉆是機械自動化中常常采用的機械加工機械設(shè)備，平面刨床價格昂貴，也算得上是大物件了，在操作的全過程中一定要遵循要求，這兒我為大伙兒解讀平面刨床操作四不準(zhǔn)： 一、不準(zhǔn)用手握著產(chǎn)品工件鉆孔，要在操作臺或者虎鉗上夾持固定不動。 二、不準(zhǔn)在逐漸鉆孔和即將把孔連通時，用勁過大。此外，為了更好地防止鉆壞操作臺或虎鉗，要在產(chǎn)品工件下邊墊高，用機動性進(jìn)給鉆埋孔即將鉆通時，要改成手動式進(jìn)給。 三、在鉆孔后銑平面時，不準(zhǔn)應(yīng)用機動性進(jìn)給，要用手動式方式 調(diào)整主軸切削。除此之外用接桿麻花鉆，打深孔時得用勤排鉆削的方式 。 四、拆裝麻花鉆、工裝夾具、銷孔等零配件時，要用規(guī)范楔鐵沖或用鉆卡扳子松掉，不準(zhǔn)用一切工具碰撞敲擊。 數(shù)控機床平面鉆操作四不準(zhǔn)，全是一些非常容易被忽略另外十分關(guān)鍵的操作階段，這兒給大伙兒小結(jié)普及化下這些方面的專業(yè)知識，多留意少不便，才可以更強的提升 生產(chǎn)率。

數(shù)控平面鉆注意鉆頭的原材料：硬質(zhì)合金一般用于鉆頭，因為涂有環(huán)氧玻璃布的銅箔磨損工具非?？?。硬質(zhì)合金是以碳化鎢粉為基體，鈷粉為結(jié)合劑壓制燒結(jié)而成。一般含碳化鎢94%，鈷6%。因其硬度高、耐磨、有一定強度，適合高速切削。但是韌性差，脆。為了提高硬質(zhì)合金的功能，有的選擇通過化學(xué)氣相沉積法在碳化基體上沉積一層厚度為5~7微米的超硬碳化鈦(TIC)或氮化鈦(TIN)，使其具有更高的硬度。有些使用離子注入技術(shù)將鈦、氮和碳注入到它們的基體中一定的深度，這不僅提高了硬度和強度，而且在鉆頭重新研磨時可以向內(nèi)移動。還有的用物理方法在鉆頭頂部形成金剛石膜，大大提高了鉆頭的硬度和耐磨性。硬質(zhì)合金的硬度和強度不僅與碳化鎢與鈷的比例有關(guān)，還與粉末顆粒有關(guān)。超細(xì)硬質(zhì)合金鉆頭，碳化鎢相顆粒的均勻尺寸在1微米以下。這種鉆頭不僅硬度高，而且抗壓強度和抗彎強度也有所提高。為了節(jié)約成本，現(xiàn)在很多鉆頭都選擇了焊接柄結(jié)構(gòu)，原來的鉆頭整體都是硬質(zhì)合金，現(xiàn)在后面的鉆柄是不銹鋼的，大大降低了成本。但由于選用的原材料不同，動同心度不如整體硬質(zhì)合金鉆頭，尤其是在小直徑方面。

選擇好的品牌，確保產(chǎn)品質(zhì)量：

目前鉆頭生產(chǎn)廠家很多，有國產(chǎn)的，也有進(jìn)口的。和國外產(chǎn)品相比，國內(nèi)產(chǎn)品和國外產(chǎn)品略有差距，價格當(dāng)然貴一點。市場上也有臺灣香港產(chǎn)的bit，還有一些臺灣產(chǎn)的bit玩歐美品牌。相比之下，從歐洲、美國和日本進(jìn)口的鉆頭質(zhì)量穩(wěn)定，雖然價格稍貴，但對技術(shù)人員來說是物有所值的。在實際應(yīng)用過程中，由于位質(zhì)量的原因，出現(xiàn)問題的可能性很小。比如生產(chǎn)出來的產(chǎn)品如果要求比較高，提倡使用進(jìn)口的鉆頭，歐美的硬度比較高，日本的比較軟。在歐美，鉆頭是彎的而不是彎的，但是井斜的概率更高。在日本，鉆頭的柔韌性更好，不簡單破碎，但鉆孔簡單，尤其是小鉆頭。在實際應(yīng)用過程中，可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇。

數(shù)控平面鉆床電氣系統(tǒng)基本操作方式

通過我公司提供的計算機編程軟件，將孔的點位坐標(biāo)、孔徑及所用鉆頭的長度方便地輸入計算機中，上位計算機將自動形成數(shù)控加工程序傳給數(shù)控系統(tǒng)，同時將不同孔徑鉆頭所對應(yīng)的旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)給量等數(shù)據(jù)傳給PLC，以實現(xiàn)鉆孔自動化。在鉆孔過程中，計算機屏幕時刻顯示所用鉆頭的直徑、長度，并時刻提醒操作者何時該更換鉆頭（三種孔徑的孔鉆完后）。在整個編程、工件加工過程中，操作者始終是在計算機指揮下進(jìn)行的，大大減少了人為造成的差錯，使其成為高可靠性系統(tǒng)