中低壓鍋爐管的基礎知識

中低壓鍋爐管是指兩端啟齒并具有中空斷面，其長度與周圍之比擬大的鋼材，可分為無縫鋼管和焊接鋼管，鋼管的規(guī)格用外形尺寸（如外徑或邊長）及壁厚表示，其尺寸范圍很廣，從直徑很小的毛細管直到直徑達數(shù)米的大口徑管。中低壓鍋爐管可用于管道、熱工設備、機器工業(yè)、石油地質(zhì)勘探、容器、化學工業(yè)和特殊用處。

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中低壓鍋爐管除銹的基本方法

【1】清洗:利用溶劑、乳劑清洗中低壓鍋爐管表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除中低壓鍋爐管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

【2】工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對中低壓鍋爐管表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若中低壓鍋爐管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度

【3】酸洗:一般用化學和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

【4】噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且中低壓鍋爐管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。

噴(拋)射除銹后，不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于中低壓鍋爐管內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。

中低壓鍋爐管的淬火技術(shù)

中低壓鍋爐管生產(chǎn)技術(shù)一直是走在鋼管行業(yè)的前面，并且它有一個很厲害的技術(shù)，那就是鋼管的淬火技術(shù)，當鋼管生產(chǎn)基本成型之后，要進行淬火以用來保證成型堅固。這項技術(shù)直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量。為什么中低壓鍋爐管的成型鑄造這么好?就得益于高壓淬火技術(shù)。

中低壓鍋爐管保溫結(jié)構(gòu)原理外護卷管：保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。防腐層：保護外卷管避免腐蝕物腐蝕卷管，延長卷管使用壽命。減阻層：保證工作卷管熱脹冷縮自由運動。聚氨酯泡沫層：保證介質(zhì)溫度,保證外護管表面保持常溫。阻隔、反射層：保證有機泡沫材料不進入無機硬質(zhì)耐高溫層;反射耐高溫層部分熱量。工作卷管：保證輸送介質(zhì)正常流動。無機硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。

中低壓鍋爐管在現(xiàn)實生活中的應用是非常普遍的，硬度和強度大于普通的管子，在設計和應用上應該得到廣泛的推廣 ,其中制造工藝技術(shù)是比較關鍵的!

中低壓鍋爐管淬火沒火前硬度于HRC55(高達HRC62)合格實際應用高硬度HRC55(高頻淬火HRC58)中低壓鍋爐管要采用滲碳淬火熱處理工藝調(diào)質(zhì)處理零件具良綜合機械性能廣泛應用于各種重要結(jié)構(gòu)零件特別些交變負荷工作連桿、螺栓、齒輪及軸類等表面硬度較低耐磨用調(diào)質(zhì) 表面淬火提高零件表面硬度。