山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產(chǎn)耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質(zhì)量好、性價比高的產(chǎn)品完全來替代進口產(chǎn)品，目前已成功研發(fā)生產(chǎn)出100多種HRT系列產(chǎn)品，一致得到國內(nèi)外客戶的好評。

大多數(shù)挖鉆機的截齒的制造商都符合標準，其中重要的是石墨雜質(zhì)比較少的情況下鎬的硬度將達到標準，并且不會出現(xiàn)斷裂和斷裂的現(xiàn)象。當然為了節(jié)省煤炭開采成本，許多制造商通常注意采煤的選擇，因此會購買一些質(zhì)量較好的挖鉆機。這些產(chǎn)品能在滿足用戶需求的同時又能減少使用成本，一舉兩得是很多用戶喜歡它的原因。釬焊及熱處理工藝釬焊及熱處理工藝研究截齒的釬焊及熱處理工藝是保證強力截齒質(zhì)量和壽命的關鍵技術之一。

為了更好地使用并管理好截齒，降低截齒消耗率，節(jié)約材料支出，充分發(fā)揮采煤機的潛在能力，使其更好地服務于生產(chǎn)。應制定下面一系列措施：

1、生產(chǎn)班采煤機司機要掌握好適當?shù)臓恳俣?，工作面要調(diào)平調(diào)直，輸送機彎曲段不能過急，注意不使?jié)L筒割頂、割底、割支架前梁或輸送機鏟煤板等物體。

2、對磨損了的截齒要及時更換，截齒安裝一定要牢固可靠。

3、各個生產(chǎn)班必須做到有備用截齒，遇有斷層等地質(zhì)構(gòu)造時，要事先采取措施加以處理，不得用煤機強行截割。

4、在訂購或加工截齒時，要正確選擇材質(zhì)和熱處理方法、制作工藝及截齒的幾何形狀，截齒的排列方法要選

截齒刀體生產(chǎn)過程中的熱處理工藝

42CrMo材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為：840℃油淬 360?400℃回火。

35CrMnSi材質(zhì)刀體的常規(guī)熱處理工藝為：880℃油淬 380?430℃回火。有條件的生產(chǎn)廠家也可采用880℃加熱保溫 280?320℃等溫淬火，然后空冷的熱處理工藝。

Si－Mn－Mo系準貝氏體鋼采用的是：880℃正火 回火熱處理工藝。熱處理后可獲得由貝氏體、鐵素體和殘留奧氏體組成的準貝氏體組織，具有良好的強韌性配合和高的耐磨性。

更換截齒和滾筒時，若上下3m以內(nèi)有人工作，必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。