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水泥廠除塵設(shè)備廠家
單機除塵器的特點:
單機布袋除塵器的設(shè)計特點是電機帶動偏心輪,可以定時振打進行清灰。這種布袋除塵器主要用于庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源的除塵,從布袋除塵器清除下來的粉塵可以直接排入倉內(nèi),也可直接落在皮帶上,含塵氣體由除塵器下部進入除塵器,經(jīng)過布袋除塵濾袋過濾后,清潔空氣由引風(fēng)機排出,布袋除塵器經(jīng)過一段時間后,濾袋上的粉塵逐漸增多,導(dǎo)致除塵布袋阻力上升,需要進行清灰,清灰完畢后,布袋除塵器有開始正常工作。本機組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸?shù)葥P塵設(shè)備上就地除塵,粉塵直接回收。
這種布袋除塵器有6種規(guī)格,每種規(guī)格又分A、B、C三種形式,A種設(shè)計灰斗,B種設(shè)抽屜,C種即不設(shè)抽屜又不帶灰斗,下部設(shè)計法蘭根據(jù)要求直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸轉(zhuǎn)運處等揚塵設(shè)備上就地除塵,粉塵直接回收。
單機除塵器設(shè)備在運行中有時會出現(xiàn)一些故障,例如:單機布袋除塵器除塵布袋漏灰;除塵布袋糊袋,或者單機除塵器除塵布袋結(jié)露等一些問題。面對這些棘手的問題,我們應(yīng)該如何應(yīng)對呢?
1.單機除塵器投入運行后,應(yīng)有專人管理維修,熟悉除塵器的工作原理及技術(shù)性能,掌握調(diào)整及維修方法,建立運行記錄。
2.對清灰程序控制器和風(fēng)機要經(jīng)常檢查,以保證其正常運行,對于壓縮空氣不管是單獨供氣還是集中供氣,必須保證0.4—0.6Mpa的壓力,否則影響清灰效果。
3.如果發(fā)現(xiàn)排風(fēng)管冒煙,必須馬上停機,打開檢查門檢查濾袋是否有破損現(xiàn)象,濾袋袖口是否沒有卡緊,以防漏風(fēng),影響榮灃除塵器使用。
4.壓縮空氣的油水分離器、過濾器和氣包應(yīng)每班排污一至二次。
5.噴吹控制儀和電磁脈沖閥應(yīng)有專人巡視,每班不少于兩次,檢查其噴吹是否正常,如有故障應(yīng)立即排出。
6.各類橡膠密封件應(yīng)定期更換。
7.每隔6個月應(yīng)檢查濾袋完好狀況。
8.運轉(zhuǎn)部位定期進行檢查與更換潤滑油。
水泥廠除塵設(shè)備廠家改造的主要特點在于高溫低阻,除塵器主要技術(shù)難點在于濾料的使用壽命。作為濾料主材的PPS、P84纖維對160℃以上燃煤高溫?zé)煔獯嬖诳够瘜W(xué) 腐蝕性能下降的問題,盡管我們對濾料采用了增厚、濾料結(jié)構(gòu)梯度設(shè)置、PTFE 整體浸滲、采用耐高溫高強基布等措施,在今后運行過程中仍需得到時間的檢驗。五、除塵器濾袋可以選用多種材質(zhì)的,用橡膠漲圈將濾袋固定在花板孔上,密封性能好,牢固可靠。針對我國的燃煤狀況和鍋爐運行現(xiàn)狀,直接采用PPS、P84濾料需慎重,同時提出需加快研發(fā)適合國內(nèi)鍋爐負荷運行調(diào)整、燃用不同煤種條件下長期使用 的袋式除塵用濾料及其相關(guān)技術(shù)。
工業(yè)用單機除塵器的產(chǎn)品特點:
1.過濾筒的材質(zhì)選用進口的過濾基材,過濾精度可達到3微米;濾筒過濾面積大,透氣性高,運行阻力低,粉塵的剝離性能強,減少清灰的頻率,延長使用壽命,節(jié)省維修保養(yǎng)費用;
2.主機采用臺灣原產(chǎn)電機,減少空載旋轉(zhuǎn)重量及啟動的負載,噪音低;
3.吸力強勁穩(wěn)定,可無故障連續(xù)24小時運轉(zhuǎn),
4.大小功率,單三相可根據(jù)具體使用選擇,可選性大;
5.結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,可放置于配套設(shè)備內(nèi)部,一體化;
過濾式除塵器:袋式除塵器、顆粒除塵器 使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置。
采用濾紙或玻璃纖維等填充層做濾料的空氣過濾器,主要可用于通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)方面的氣體凈化。
采用廉價的砂、礫、焦炭等顆粒物做為濾料的顆粒層除塵器.是七十年代出現(xiàn)的一種除塵裝置,在高溫?zé)煔獬龎m方面引人注目。
采用纖維織物作濾料的袋式除塵器.主要在工業(yè)尾氣的除塵方面,應(yīng)用較廣。
電除塵器:干式除塵器、濕式靜電除塵器 電除塵器是含塵氣體在通過高壓電場進行電離的過程中,使塵粒荷電。并在電場力的作用下使塵粒沉積在集塵極上,將塵粒從含塵氣體中分離出來的一種除塵設(shè)備。
電除塵過程與其它除塵過程的根本區(qū)別在于:靜電力直接作用在粒子上,而不是作用在整個氣流上,這就決定了它具有分離粒于耗能小、氣流阻力也小的特點。由于作用在粒子上的靜電力相對較大。所以即使對亞微米級的粒子也能有效地捕集。