滾絲機的操作支撐座應(yīng)在工件中心位置，隨滾壓工件直徑的變化，支撐座位置也需要變化，調(diào)整方法：松開兩個固定螺栓，將支撐座移到所需要位置，緊固螺栓即可。支撐塊裝在支撐座上面，頂端焊有硬質(zhì)合金，松開支撐塊緊固螺栓，在支撐塊底部增減墊片來調(diào)整支撐塊高低，然后緊固螺栓，支撐塊的高低在滾壓過程中起重要作用。支撐塊的高度取決于滾壓工件的規(guī)格，同時根據(jù)不同工件材料，可以略微偏高或偏低。在一般情況下，對普通鋼、碳素鋼和有色金屬工件，可使工件中心略低于滾壓輪桿中心0—0.25mm，對于高強度合金鋼、不銹鋼工件，可使工件中心略高于滾壓輪桿中心。使用中用戶應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整。支撐塊的寬度應(yīng)以滾壓時，滾絲輪不會與支撐塊相碰為出發(fā)點，對直徑M10以下規(guī)格的工件，應(yīng)取接近于允許的寬度，對于直徑M10以上規(guī)格的工件，允許支撐塊頂端寬度較大，但也沒必要超過18mm。

滾絲機是一種多功能冷滾壓成形機床，寧波滾絲機能在其滾壓力范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進(jìn)行螺紋、直紋、斜紋滾壓；直齒、斜齒及斜花鍵齒輪的滾軋；校直、縮徑、滾光和各種成形滾壓。機器有安全可靠的電——液執(zhí)行和控制系統(tǒng)，可使每一個工作循環(huán)在手動、半自動和自動三種方式中選擇。我們的滾絲機冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無切削加工，能有效地提高工件的內(nèi)在和表面質(zhì)量，加工時產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種、節(jié)能、低耗的理想工藝。

滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。鐵屑應(yīng)及時清理干凈。冷卻液體箱半月清理一次。減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。滾絲機在使用操作中，平時該如何正確保養(yǎng)：操作人員經(jīng)考試合格取得操z證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交---制度。 工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，滾絲機模具質(zhì)量，油標(biāo)(窗)醒目，油杯等清潔。檢查各部位緊固件有無松動，---控制機構(gòu)是否靈活可靠，佛山滾絲機模具，安全防護(hù)裝置是否良好。

在使用液壓滾絲機時刀片的開裂與刀片質(zhì)量的失效之間存在直接關(guān)系。由于在使用過程中施加壓力，質(zhì)量差的刀片會，揭陽滾絲機，因此它將通過選擇。注意確保所選刀片材料符合要求。確保安裝位置正確：液壓滾絲機中出現(xiàn)裂紋直接與錯誤安裝有關(guān)。如果安裝不正確，特別是如果不對中，則液壓滾絲機在使用中會出現(xiàn)問題，并且會發(fā)生開裂的可能性。改進(jìn)是有效的，因此人們在安裝時應(yīng)該多加注意，我們必須考慮更多因素以確保刀片安裝正確，確保正確的壓力：為了有效避免液壓滾絲機葉片的開裂，使用時應(yīng)特別注意壓力設(shè)定。必須按要求進(jìn)行，特別是要避免壓力大的現(xiàn)象，所以效果明顯。液壓滾絲機的使用應(yīng)采取措施，滾絲機公司，避免芯片開裂，并及時更換刀片，以免影響正常使用。