鈑金加工方法

??1、下料：

?? 下料是將材料根據(jù)展開(kāi)切割成所需要的形狀。 下料的方法很多?按機(jī)床類型和工作原理可分為剪切?沖切?激光切割。

??1.1剪切 —— 用剪床切剪出所需要的形狀。精度可以達(dá)到0.2mm以上,主要用于剪條料或剪凈料。

??1.2 沖切下料 —— 用數(shù)控沖床(NC)或普通沖床進(jìn)行下料。兩種下料方式的精度都可達(dá)到0.1mm以上,但前者在下料時(shí)會(huì)有接刀痕且效率相對(duì)較低?后者?但單一成本高?適于大批量生產(chǎn)。

??1.2.1 數(shù)控沖床在下料時(shí)是通過(guò)上下模固定?工作臺(tái)移動(dòng)來(lái)沖切板材?加工出所需要的工件形狀。我司的數(shù)控沖床主要有臺(tái)勵(lì)福和AMADA 兩種。

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行業(yè)名詞：每個(gè)行業(yè)里都有它的專業(yè)名詞，鈑金加工行業(yè)也不例外。常見(jiàn)有以下這些。

(21)沖印：指使用模具在工件上沖出文字、符號(hào)或其他印跡的工藝過(guò)程。

(22)沉孔：指為配合類似沉頭螺釘一類的連接件，而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過(guò)程。

(23)拍平：指對(duì)有一定形狀的工件過(guò)渡到平整的工藝過(guò)程。

(24)沖網(wǎng)孔：指在普通沖床或或數(shù)控沖床上用模具對(duì)工件沖出網(wǎng)狀的孔。

(25)擴(kuò)孔：指用鉆頭或銑刀把工件上小孔加工為大孔的工藝過(guò)程。

鈑金加工

 鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。激光切割雕刻機(jī)日常維護(hù)和保養(yǎng)2、聚焦鏡內(nèi)的聚焦鏡片下表面也可能會(huì)被工件揮發(fā)物污染。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。

工藝流程

  材料的選用：鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等），不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來(lái)考慮。4、焊接要牢固，焊接時(shí)要在焊接面打個(gè)凸點(diǎn)，使其焊接時(shí)能接觸到平板表面，焊接時(shí)要保證其焊接時(shí)間以及壓力等因素。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程：

一. 工作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,上衣不得敞開(kāi).

二. 本機(jī)床操作人員必須熟悉剪板機(jī)的結(jié)構(gòu),性能和使用方法.

三. 開(kāi)機(jī)前必須檢查所有電氣設(shè)施及油箱電位,待確定完好后方可進(jìn)行作業(yè).

四. 啟動(dòng)電機(jī)后,必須試機(jī)急停開(kāi)關(guān)按鈕的完好,確認(rèn)完好后方能正式作業(yè).

五. 在剪板前確認(rèn)板厚,然后在機(jī)床右側(cè)調(diào)整刀板間隙,調(diào)整完畢后鎖定.

六. 按需調(diào)整加工尺寸,機(jī)床后檔調(diào)整可按計(jì)算器按鈕(需長(zhǎng)按,待到達(dá)數(shù)值后停止),然后應(yīng)用卷尺復(fù)核調(diào)整尺寸.