工藝流程

一、材料的選用

1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6．鋁型材；5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）3．合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半。截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。

加工流程

5． 折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。

l 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

l 折床模具分類，直dao、彎dao（80℃、30℃）

l 鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）

l 折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量；

Ⅱ折彎方向Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；

Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

6． 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：a 熔化焊：ya弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊c 釬焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：a CO2氣體保護焊bya弧焊c 點焊接等d 機器人焊焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定，一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊搠；ya弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節(jié)省工時，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強度。

鈑金加工業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域

在我們的身邊就有著許多的產(chǎn)品是通過鈑金加工來實現(xiàn)它們的使用價值的。例如每家每戶都需要用到的門以及不銹鋼的窗戶。還有電機箱、各種控制箱等都是需要通過鈑金加工來完成的。此外，現(xiàn)在的鈑金加工正朝著大規(guī)模的方向去發(fā)展，例如汽車制造業(yè)和船舶業(yè)以及各種大型的機械加工工廠都會使用到鈑金加工這項先進的技術(shù)。4．毛刺方向5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖6．核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差7．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0。

對于鈑金加工行業(yè)來說。它們的發(fā)展前景是一片光明的，能夠在未來得到更多的使用，隨著經(jīng)濟的發(fā)展以及機械制造業(yè)的不斷進步。它的需求量也是越來越大的。就現(xiàn)階段而言，鈑金加工業(yè)需要做的就是不斷提高自身的技術(shù)水平，加大創(chuàng)新能力，努力引進先進的的生產(chǎn)設(shè)備，擴大生產(chǎn)規(guī)模。利用這種加工技術(shù)能夠為人們的生活帶來很多的便利，同時也促進了中國機械制造業(yè)的發(fā)展。

就鈑金加工行業(yè)而言，更多的是要實現(xiàn)經(jīng)營的規(guī)范化和制度化，有著嚴(yán)格的發(fā)展規(guī)劃，制定可行的發(fā)展方案。努力打造屬于自己的鈑金品牌，不要過多的依靠外來品牌的標(biāo)簽，這樣對于自身的發(fā)展是十分不利的。要想得到真正的發(fā)展就必須把自己的品牌不斷打響，實現(xiàn)規(guī)?；陌l(fā)展。進行鈑金加工期間，想要達到降低投入的目的，就需要工作人員嚴(yán)格遵照生產(chǎn)規(guī)范來完成工作流程，在每次進行加工之前，需要先對材料的應(yīng)用情況進行審核，沒有通過審批時不可以隨便進行加工。