什么是3D打印快速成型技術(shù)？

3d打印快速成型技術(shù)是一項先進(jìn)的制造技術(shù)，也是我國工業(yè)制造業(yè)跟上國際化步伐的重要一步。所謂快速成型技術(shù)是將傳統(tǒng)的減材加工技術(shù)轉(zhuǎn)變?yōu)樵霾募庸ぜ夹g(shù)的一種工業(yè)制造方法。這樣不僅可以節(jié)省打印材料，而且可以提高制造的精度和速度。這個工件已經(jīng)是非常精細(xì)的成品了。讓我們仔細(xì)看看這種先進(jìn)的加工和制造技術(shù)。3d打印快速成型技術(shù)是從國外引進(jìn)的?？焖俪尚图夹g(shù)可追溯到20世紀(jì)80年代后期。它是以機械工程、CAD、逆向工程、分層制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、材料科學(xué)和激光技術(shù)為基礎(chǔ)的先進(jìn)加工技術(shù)。大大提高了工業(yè)制造的自動化水平和工件的加工速度和精度，可將工件從設(shè)計圖直接制作成3d打印手板成品，方便設(shè)計人員試生產(chǎn)和重新設(shè)計。

印向多種工藝協(xié)作復(fù)合成形方向發(fā)展

  在金屬激光3D 打印成形技術(shù)中, 由于激光逐層加工金屬粉末材料固有的球化效應(yīng)及臺階效應(yīng),即使采用目前精度較高的SLM 技術(shù), 其3D 打印制件在表面精度、表面粗糙度等指標(biāo)上距離直接應(yīng)用還存在較大差距. 解決上述問題的較佳方法是將激光3D 打印技術(shù)(增材制造) 與傳統(tǒng)的機加工技術(shù)(減材制造) 在加工過程中結(jié)合起來, 在逐層疊加成形的過程中即進(jìn)行逐層的銑削或磨削加工, 這樣可以避免刀具干涉效應(yīng), 成形件加工完成后無需后處理即可直接投入使用, 是目前復(fù)雜金屬模具制造的較新發(fā)展趨勢. 

如何選擇3D打印材料

初次使用3D打印，有各種工藝和材料選擇，那么我們該選擇哪種工藝材料呢？

在零件使用過程中通常會有下面幾個方面的考慮：成本，外觀，細(xì)節(jié)表現(xiàn)力，力學(xué)性能，化學(xué)穩(wěn)固性，溫度適應(yīng)范圍等因素。

盡管有種種因素，不過基于零件模型的制作目的，大致可分為兩類：外觀驗證模型和結(jié)構(gòu)驗證模型。

1，外觀驗證模型：由工程師設(shè)計制作用于驗證產(chǎn)品外觀的手板模型或直接使用且對外觀要求高的模型。外觀驗證模型是可視的、可觸摸的，它可以很直觀的以實物的形式把設(shè)計師的創(chuàng)意展現(xiàn)出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。外觀驗證模型制作在新品研發(fā)，產(chǎn)品外形推敲的過程中是必不可少的。

基于外觀驗證模型的需求，建議選用光敏樹脂類3D打印（包括高韌性光敏樹脂和透明樹脂兩種材料）

SLA（Stereolithography）光固化成型

 據(jù)維基百科記載，1984年的第l一臺快速成形設(shè)備采用的就是光固化立體造型工藝，現(xiàn)在的快速成型設(shè)備中，以SLA的研究較為深入，運用也很為廣泛。平時我們通常將這種工藝簡稱“光固化”，該工藝的基礎(chǔ)是能在紫外光照射下產(chǎn)生聚合反應(yīng)的光敏樹脂。

 與其它3D 打印工藝一樣，SLA 光固化設(shè)備也會在開始“打印”物體前，將物體的三維數(shù)字模型切片。然后電腦控制下，紫外激光會沿著零件各分層截面輪廓，對液態(tài)樹脂進(jìn)行逐點掃描。被掃描到的樹脂薄層會產(chǎn)生聚合反應(yīng)，由點逐漸形成線，終形成零件的一個薄層的固化截面，而未被掃描到的樹脂保持原來的液態(tài)。