對(duì)于廢銅的處理可分為火法冶煉和電解冶煉。生產(chǎn)的粗銅和銅合金，一般采用火法，生產(chǎn)電解銅一般用電解。

       常用的火法冶煉廢銅處理設(shè)備是回轉(zhuǎn)爐，爐體由兩端為圓錐形的水平圓筒組成。一端安裝燃?xì)?、燃料油或煤作為燃料燃燒噴嘴，另一端設(shè)有充電。放電孔位于側(cè)壁的中心，類似于轉(zhuǎn)換器。根據(jù)軸的旋轉(zhuǎn)水平軸，以保證連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)之間的完全接觸和連續(xù)旋轉(zhuǎn)的加熱負(fù)荷。

      廢銅回收之后如何除去表面污漬

      回收的廢銅表面都很臟，一般都是一些污漬，特別是一些解體的廢舊設(shè)備，表面都是各種污漬。選擇深度去污方法，使性污染廢金屬達(dá)到清潔解控水平。假如將其送入熔爐，則合金元素將會(huì)有所損失，降低了去除合金元素的成本。不同的去污清洗劑有著不同的清洗效果，可去除不同種類金屬表面的污漬，通常在金屬拆解后，可以開(kāi)始進(jìn)行深度去污。

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       銅材，無(wú)論是處于外面狀態(tài)，還是包裹的產(chǎn)品，產(chǎn)品生命周期的每個(gè)階段都可以回收利用。一般來(lái)說(shuō)，其中廢銅再生中有一半來(lái)源于新廢銅。全球來(lái)看，所有的廢雜銅回收中，大約三分之一以精煉銅的形式返回市場(chǎng)，另外三分之二以精銅或銅合金的形式繼續(xù)使用。

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      廢銅要經(jīng)過(guò)融化、氧化、除渣和還原，才能夠生成具有一定純度的銅水，進(jìn)而成為有利用價(jià)值的銅桿。廢銅的雜質(zhì)非常多，要達(dá)到一定純度必須反復(fù)氧化，每天一千噸的廢銅一個(gè)工序就至少需要6到8小時(shí)，整個(gè)工序則需要20到22個(gè)小時(shí)，如果雜質(zhì)過(guò)多還需要推遲時(shí)間。廢銅回收以后的分類一：包括無(wú)涂層、無(wú)合金的純銅線，表面無(wú)氧化，不含毛絲，銅線直徑不小于1。

　  “變廢為寶”重要的，就是還原后銅的純度，每天還要取樣來(lái)分析其中的氧含量等是否達(dá)標(biāo)。以前再生銅對(duì)廢銅的要求比較高，需要按照一定比例搭配原材料才能實(shí)施，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)后，只要是廢銅就可以進(jìn)行再生，技術(shù)上取得了的進(jìn)步。