機械車削為什么要進行刃口鈍化處理

    經(jīng)普通砂輪或金剛石砂輪刃磨后的刀具刃口，確實存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。前者可用肉眼和普通放大鏡觀察到，后者用100倍(帶0.010mm刻線)顯微鏡能夠觀察到，其微觀缺口一般在0.01-0.05mm，嚴(yán)重者高達0.1mm以上。在切削過程中刀具刃口微觀缺口極易擴展，加快刀具磨損和損壞。

    現(xiàn)代高速切削加工和自動化機床對刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求，特別是涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理，才能保證涂層的牢固性和使用壽命。從國外引進數(shù)控機床和生產(chǎn)線所用刀具，其刃口已全部鈍化處理。有眾多的信息表明，刀具刃口鈍化可有效延長其刀具壽命200%或更多，大大降低刀具成本，給用戶帶來巨大的經(jīng)濟效益。

常用金屬切削刀具的選用

    因此，深入研究和實踐刀具對口鈍化這門學(xué)問十分重要。這個課題要從以下兩個方面做起，一個是選擇刃口型式和參數(shù)，二是探索刃口鈍化技術(shù)及參數(shù)，做到兩者的緊密結(jié)合。

    銑削的特點：銑刀是一種多刃刀具，工作的齒數(shù)較多，可以采用階梯銑削，也可以采用高速銑削因，此生產(chǎn)率較高。銑削過程是一個持續(xù)切削的過程，刀刃切入和切出工件的瞬間，要產(chǎn)生沖擊和振動，當(dāng)振動頻率和機床固有頻率一致時，振動會加劇，造成刀齒崩刃，甚至損壞機床零部件。另外，由于銑削厚度中期性的變化而導(dǎo)致銑削力的變化也會引起振動。刀刃參加工作時間短，雖然有利于刀刃的散熱和冷卻，但周期性的熱變形又會引起切削刃的熱疲勞裂紋，造成刀齒剝落或崩刃。

    數(shù)控刀具的特點刀片及刀柄高度的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化；刀片或刀具的壽命及經(jīng)濟壽命的合理性；刀片或刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化；刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料應(yīng)匹配；刀具應(yīng)有較高的精度；刀柄的強度要高、剛性要高、耐磨性要好；刀柄或工具系統(tǒng)的裝機質(zhì)量有限度；刀片及刀柄切入的位置和方向有要求；刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動換刀系統(tǒng)要優(yōu)化等特點。

數(shù)控車削的五個必備指令，你還不知道嗎？

通常在編程格式中，指令前面的首字母表示不同的位置功能。

1.G表示：準(zhǔn)備功能。

2.M表示：輔助功能。

3.S表示：主軸功能。

4.F表示：進給功能。

5.T表示：刀具功能。

一、準(zhǔn)備功能。

G00-G99意味著它由G及其后一位或二位數(shù)值組成，用于規(guī)定刀具和工件的相對運動軌跡、坐標(biāo)系、坐標(biāo)平面、刀具補償、坐標(biāo)偏置等多種加工操作，如直線G01、圓環(huán)G02/03等。

模態(tài)代碼續(xù)效的含義是:如果上一個程序段出現(xiàn)不同組的G代碼，上一個程序段的功能將繼續(xù)有效。如果程序段中不同組的G代碼，功能的實現(xiàn)與出現(xiàn)的順序無關(guān)。

非模態(tài)代碼單段的有效含義是指它們只在段碼程序中有效，使當(dāng)段有效。如下表所示。

二、輔助功能。

M輔助功能:由M及其后一位或二位數(shù)值組成，控制零件程序的方向和機床各種輔助功能的開關(guān)動作。

M00程序停止:可用于暫停執(zhí)行當(dāng)前程序，停止機床主軸、進給和冷卻液，保持所有現(xiàn)有模態(tài)信息不變。如果執(zhí)行后續(xù)程序，可以重按循環(huán)啟動。

三、主軸功能。

S主軸功能:用于與之匹配車床的主軸速度。

主軸速度可以用切削速度VC或主軸轉(zhuǎn)速n表示，兩者可以相互轉(zhuǎn)換。切屑速度是刀具切屑刀刃上的選點。但是，當(dāng)使用恒速切削指令時，如果工件直徑迅速減小，主軸轉(zhuǎn)速會急劇上升，會產(chǎn)生不安全因素。因此，應(yīng)使用G50來限制主軸高轉(zhuǎn)速。

四、進給功能。

F是定車刀的進給速度，可以用車刀相對于工件的每分鐘進給量mm/min來表示，也可以用工件旋轉(zhuǎn)一周的刀具移動距離和每轉(zhuǎn)進給量來表示mm/r。

此外，在加工過程中，還可以通過機床操作面板上的進給修理旋鈕來調(diào)節(jié)進給率。

五、刀具功能。

T是定刀具和刀具補償。