AH 、M、H、HH型泵，亦可稱為重型渣漿泵。由于該型泵具有較厚的承磨件并配重型托架，故適于輸送強(qiáng)磨蝕，高濃度渣漿或低濃度高揚(yáng)程渣漿，在泵的大允許工作壓力范圍之內(nèi)，可以多級(jí)串聯(lián)使用。渣漿泵的適用范圍較廣，如選礦廠、發(fā)電廠、氧化鋁廠、銅廠等礦業(yè)企業(yè)都會(huì)使用到渣漿泵，其主要作用是為旋流器、磁選浮選等設(shè)備輸送料漿。其中HH型泵適用于輸送低濃度高揚(yáng)程渣漿或高濃度低磨蝕的高揚(yáng)程渣漿。以上幾種型式的泵亦可用于有一定磨蝕性的渣漿。

AH(R)/HH/M 系列渣漿泵

　　商品特色：

　　單級(jí)單吸、懸臂、雙殼體構(gòu)造

　　共同葉輪及蝸殼流道規(guī)劃，抗磨蝕能力強(qiáng)

　　筒式軸承組件，修理便利

　　可多級(jí)串聯(lián)運(yùn)用。

　　有金屬和橡膠兩種內(nèi)襯，可彼此更換  

防止和降低渣漿泵的磨損和措施：

   為了降低渣漿泵的磨損，延長渣漿泵的使用壽命，可以從不同角度采取措施，我們將這些措施歸納為設(shè)計(jì)方面，材料選擇和渣漿泵的選型方面。

   1.設(shè)計(jì)方面

   應(yīng)用固液混合物動(dòng)力學(xué)原理和流變特性，進(jìn)行渣漿泵過流部件的水力設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以便符合固液混合物在渣漿泵流道內(nèi)運(yùn)動(dòng)規(guī)律，減少渦流和局部損失，減少磨損。

   （1）根據(jù)固液混合物中固體顆粒在流道內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌線，設(shè)計(jì)葉片葉型和流道形狀。

   （2）流道斷面變化均勻，減少渦流和二次流。

   （3）葉輪漱口設(shè)計(jì)成內(nèi)凹形式。

   （4）葉輪和炸醬泵體有關(guān)部位適當(dāng)加厚。

   （5）金屬和橡膠可以互換，等等。

   2.材料選擇和表面涂鍍

   （1）根據(jù)固液混合物特性和現(xiàn)場(chǎng)使用條件，合理選擇渣漿泵材料，應(yīng)用價(jià)值分析，避免功能過剩。

   （2）過流部件，尤其是易損件（如葉輪和渣漿泵或護(hù)套、護(hù)板等），采用抗磨材料（耐磨金屬和非金屬）制造。

   （3）采用尼龍和各種高分子材料涂蓋渣漿泵泵件被磨損的表面和部位，使渣漿泵泵件母體主材料表面部被磨損。

   （4） 采用涂鍍技術(shù)，增加保護(hù)層，提高抗磨能力。

泵進(jìn)出口管段的配置及要求

①吸入管線

吸入管徑：吸入管徑應(yīng)與泵的進(jìn)口直徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，原則是既避免泵產(chǎn)生汽蝕，又不能使?jié){體在管路中形成沉積。

吸入口閘閥：為便于維修泵，應(yīng)設(shè)吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，以便拆裝泵。

②排出管線

排出管徑：排出管徑與漿體性質(zhì)、沉降流速有關(guān)，一般情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等或稍大。

出口閘閥：出口閘閥應(yīng)與排出管徑相同。

壓力表：位于泵出口和一個(gè)閥門之間的直管段上。

③泵管路配置注意事項(xiàng)

管路布置：

用閥門調(diào)節(jié)流量時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口，不允許在入口管路上用閥門調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生汽蝕。