X系列是杭叉爆款柳工柴油叉車維修

杭叉新款產(chǎn)品概述

● X系列是杭叉采用先進(jìn)技術(shù)在原有產(chǎn)品基礎(chǔ)上，自主開發(fā)的全新系列內(nèi)燃平衡重式叉車，通過對(duì)外觀造型、節(jié)能環(huán)保、舒適性、安全性、可靠性的各面升級(jí)，成為滿足您各方位需求的世界叉車。

產(chǎn)品特點(diǎn)

BRIEF云智能叉車管理系統(tǒng)（FIMS）

● 云智能叉車管理系統(tǒng)是應(yīng)用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，結(jié)合人工叉車實(shí)現(xiàn)車輛數(shù)據(jù)采集、車輛報(bào)警、和車輛遠(yuǎn)程控制和診斷、車輛調(diào)度、物流跟蹤等功能，幫助用戶進(jìn)行車輛管理，智能調(diào)度和智能物流管控，提升企業(yè)設(shè)備管理和物流管理水平，叉車云智能終端可無縫對(duì)接云智能叉車管理系統(tǒng)?？煽啃浴癜l(fā)動(dòng)機(jī)柳工柴油叉車維修柳工柴油叉車維修進(jìn)氣管采用高位獨(dú)立通道，有效防止灰塵吸入。

在傳統(tǒng)的叉車上可以組合式搭載多種智能設(shè)備，使叉車具有通訊、自我感知、識(shí)別及信息交互能力?？纱钶d的智能設(shè)備有且不限。

防爆叉車知識(shí)

防爆叉車知識(shí)

防爆原理

　　電氣設(shè)備防爆的措施和原理主要有以下幾種，如表（一）所示：

表（一）

防爆型式 標(biāo)志 防爆原理 隔爆型

d

將設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)，能產(chǎn)生火花電弧的部件置于隔爆外殼內(nèi)，隔爆外殼能承受內(nèi)部的爆l炸壓力而不致?lián)p失，并能保證內(nèi)部的火焰氣體通過間隙傳播時(shí)，降低能量，不足以引爆殼外的氣體。

增安型

e

在正常運(yùn)行時(shí)不會(huì)產(chǎn)生電弧，火花和危險(xiǎn)高溫，在結(jié)構(gòu)上再進(jìn)一步采取保護(hù)措施，提高設(shè)備的安全性和可靠性。

正壓型

p

保持內(nèi)部保護(hù)氣體的壓力高于周圍以免爆l炸性混合物進(jìn)入外殼或足量的保護(hù)氣體通過外殼，使內(nèi)部的爆l炸性混合物的濃度降至爆l炸下限以下。

本安型

i

設(shè)備內(nèi)部的電路在規(guī)定的條件下，正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應(yīng)均不能點(diǎn)燃爆l炸性混合物。

澆封型

m

其將不能產(chǎn)生點(diǎn)燃爆l炸性混合物的電弧，火花或高溫的部分澆封，使它不能點(diǎn)燃周圍的爆l炸性混合物。

防爆叉車

防爆叉車

杭叉2-3.5t防爆內(nèi)燃叉車綜合了國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品設(shè)計(jì)之大成，擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和多項(xiàng)專利。該產(chǎn)品是在我公司R系列叉車的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)防爆電氣標(biāo)準(zhǔn)總體防爆設(shè)計(jì)、整機(jī)制造而成。粉塵防爆專項(xiàng)整治重點(diǎn)問題和隱患如何深化工貿(mào)行業(yè)粉塵防爆專項(xiàng)整治。該系列產(chǎn)品可適用于1區(qū)、2區(qū)ⅡA、ⅡB級(jí)，T1～T4組別的爆l炸性氣體環(huán)境和21區(qū)、22區(qū)T1～T4組別的爆l炸性粉塵環(huán)境單獨(dú)或并存的危險(xiǎn)場(chǎng)所，是具有潛在危險(xiǎn)場(chǎng)所的石油、化工、紡織、制藥、油漆、系統(tǒng)內(nèi)從事物料搬運(yùn)的理想設(shè)備。

防爆叉車使用前需要做哪些準(zhǔn)備？

防爆叉車使用前需要做哪些準(zhǔn)備？

     叉車駕駛?cè)藛T和管理人員必須牢記“安全第伊”，按照叉車《使用維護(hù)說明書》進(jìn)行安全那操作。

那防爆叉車使用前需要做哪些準(zhǔn)備？

（1） 檢查所有外露的連接件和緊固件的緊固情況；

（2） 檢查液壓系統(tǒng)是否漏油，工作郵箱油量是否充足，潤(rùn)滑部件是否加足潤(rùn)滑油；

（3） 檢查燃油系統(tǒng)及電瓶時(shí)不要吸煙，不要在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加燃油；

（4） 檢查輪胎氣壓是否符合規(guī)定；

（5） 檢查冷卻系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)；

（6） 檢查電氣系統(tǒng)是否接觸不良或存在短路現(xiàn)象；

（7） 檢查各踏板的自由行程，所有操作手柄是否復(fù)位自然；

（8） 檢查轉(zhuǎn)向、制動(dòng)系統(tǒng)、保障靈活、可靠；

（9） 檢查門架系統(tǒng)，保證貨叉架、門架升降傾斜自如。