韓國斗山數(shù)控機床的故障及其分類

數(shù)控機床全部或者部分喪失了規(guī)定的功能稱為數(shù)控機床的故障。

數(shù)控機床的故障率隨使用時間的推移有明顯變化，其形狀如圖7.1所示。由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機床故障率曲線，它共分為三個階段。第I階段為初期運行區(qū)，曲線呈負指數(shù)狀，機床故障率較高:第u階段為系統(tǒng)有效壽命區(qū)，一般數(shù)控機床在運行9-14個月后才能進入有效壽命區(qū)，所以一般數(shù)控機床的保修期在1年左右。獨有的組織管理能力，讓國籍和文化背景各不相同的員工們一起和諧取得成果。進入有效壽命區(qū)機床具有非常低的故障率;第IQ階段為數(shù)控機床的衰老區(qū)，在這個時期系統(tǒng)的故障率隨時間的增加急劇上升。這個曲線有助于我們了解和分析數(shù)控機床的故障產(chǎn)生情況。

斗山加工中心數(shù)字化工廠：設(shè)備意外停機預(yù)警通知，讓設(shè)備時刻保持較佳運行狀態(tài)

　　數(shù)字化工廠的運轉(zhuǎn)過程中，設(shè)備的一切都被隨時監(jiān)控反饋，而意外停機發(fā)生之前，設(shè)備的某些參數(shù)會發(fā)生變化，此時設(shè)備就能在參數(shù)發(fā)生變化時及時進行預(yù)警通知，讓設(shè)備故障在發(fā)生之前被發(fā)現(xiàn)及運維。2）廣泛采用高性能的主軸伺服驅(qū)動和進給伺服驅(qū)動裝置，使數(shù)控機床的傳動鏈縮短，簡化了機床機械傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。也就是說，在故障發(fā)生之前，手機上就能收到相應(yīng)的提醒，立即作出決定，從而保證工廠設(shè)備時刻處于較佳運行狀態(tài)。

采用DNC直接數(shù)控輸入方式。把零件程序保存在上級計算機中，CNC系統(tǒng)一邊加工一邊接收來自計算機的后續(xù)程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM軟件設(shè)計的復(fù)雜工件并直接生成零件程序的情況。

信息處理：輸入裝置將加工信息傳給CNC單元，編譯成計算機能識別的信息，由信息處理部分按照控制程序的規(guī)定，逐步存儲并進行處理后，通過輸出單元發(fā)出位置和速度指令給伺服系統(tǒng)和主運動控制部分。CNC系統(tǒng)的輸入數(shù)據(jù)包括：零件的輪廓信息（起點、終點、直線、圓弧等）、加工速度及其他輔助加工信息（如換刀、變速、冷卻液開關(guān)等），數(shù)據(jù)處理的目的是完成插補運算前的準(zhǔn)備工作。企業(yè)在謀求發(fā)展的同時必須嚴(yán)格遵守國家環(huán)保法律法規(guī)，堅持走可持續(xù)發(fā)展的道路，實現(xiàn)經(jīng)濟與環(huán)保雙贏的局面。數(shù)據(jù)處理程序還包括刀具半徑補償、速度計算及輔助功能的處理等。

CNC數(shù)控加工

世界上先采用數(shù)字技術(shù)進行機械加工，早是在20世紀(jì)40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商派爾遜斯公司實現(xiàn)的。一個斜床身數(shù)控車床能夠完好的運作起來，離不開里面各個零部件的支持。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉(zhuǎn)動機翼時，利用全數(shù)字電子計算機對機翼加工路徑進行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到±0．0381mm（±0．0015in），達到了當(dāng)時的高水平。

但直到1952年才試制出世界一臺數(shù)控銑床