數(shù)控加工的過程

　　利用數(shù)控機床完成零件數(shù)控加工的過程如圖l-1所示．主要內容包括如下

　?、俑鶕?jù)零件加工圖樣進行工藝分析，確定加l方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)，

　?、谟靡?guī)定的程序代碼和格式編寫零件加上程序單：或用自動編程軟件，進行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。

　?、鄢绦虻妮斎嘶騻鬏?。由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機床的操作，面板輸入；由編程軟件生成的程序，通過計算機的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機床的數(shù)控單兒（MCU）。

　?、軐⑤斎耍瘋鬏?shù)綌?shù)控單元的加1程序，進行試運行、刀具路徑模擬等．

　　⑤通過對機床的正確操作，運行程序，完成零件的加工

強電控制柜主要用來安裝機床強電控制的各種電氣元器件，除了提供數(shù)控、伺服等一類弱電控制系統(tǒng)的輸入電源，以及各種短路、過載、欠壓等電氣保護外，主要在PLC的輸出接口與機床各類輔助裝置的電氣執(zhí)行元件之間起橋梁連接作用，控制機床輔助裝置的各種交流電動機、液壓系統(tǒng)電磁閥或電磁離合器等。此外．它也與機床操作臺有關手動按鈕連接。強電控制柜由各種中間繼電器、接觸器、變壓器、電源開關、接線端子和各類電氣保護元器件等構成．它與一般普通機床的電氣類似，但為了提高對弱電控制系統(tǒng)的抗干擾性，要求各類頻繁啟動或切換的電動機、接觸器等電磁感應器件中均必須并接RC阻容吸收器；不過，精度要求較高的零件一般還是需要通過機床進行加工，而加工復雜型面的五軸數(shù)控機床則成為當今制造業(yè)的佼佼者。對各種檢測信號的輸人均要求用屏蔽電纜連接。

輔助裝置主要包括自動換刀裝置ATC(AutomatlcToolChanger）、自動交換工作臺機構APc(AutomaticPalletchanger）、工件夾緊放松機構、回轉工作臺、液壓控制系統(tǒng)、潤滑裝置、切削液裝置、排屑裝置、過載和保護裝置等。后來轉用雷尼紹diyi代ML10系列激光干涉儀，系統(tǒng)本體設計緊湊，一個行李箱就能包含所有配件，十分方便。

數(shù)控機床的本體指其機械結構實體．它與傳統(tǒng)的普通機床相比較，同樣由主傳動系統(tǒng)、進給傳動機構、工作臺、床身以及立柱等部分組成，但數(shù)控機床的整休布局、外觀造型、傳動機構、工具系統(tǒng)及操作機構等方面都發(fā)生了很大的變化。為了滿足數(shù)控技術的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機床的特點，歸納起來包括以下幾個方面的變化。不過就是費時，即使是經驗豐富的技術員也要花費一天時間才能完成。