機床目前量產(chǎn)的型號中，和分辨率分別達3 μm/m和1 μm。數(shù)控機床是現(xiàn)在工業(yè)制造的必備的設備，也是必須的設備之一，進行機械制造的同時，數(shù)控機床的使用目的就是可以大大的增加使用的范圍，并且在一定程度上促進工業(yè)的生產(chǎn)，提高工作的效率。現(xiàn)在他們只需平均不到30分鐘就能完成約2 – 3 m軸長的測量，而長的軸甚至達60 m。雷尼紹XL-80系列激光干涉儀在一般環(huán)境溫度下的測量精度達 /- 0.5 μm/m，在4 m/s的高測量速度下也能提供1 nm的高分辨率，測量長度范圍達到80 m，足以滿足客戶要求。

       ①采用主傳動及主軸部件。其有傳遞功率大、剛度高、抗振性好及熱變形小等優(yōu)點。

　?、谶M給傳動采用gaoxiao傳動件。具有傳動鏈短、結構簡單、傳動精度高等特點，一般采用滾珠絲杠副、直線滾動導軌副等。

　　③具有完善的刀具自動交換和管理系統(tǒng)。

　?、茉诩庸ぶ行纳弦话憔哂泄ぜ詣咏粨Q、工件夾緊和放松機構．

　?、輽C床本身具有很高的動、靜剛度。

　　⑥采用全封閉罩殼。由于數(shù)控機床是自動完成加工，為了操作安全等，一般采用移動門結構的全封閉罩殼，對機床的加工部件進行全封閉。

      利用代碼診斷 利用代碼進行故障診斷是數(shù)控機床故障診斷的主要方法之一?！舨捎脟H知名品牌主軸，確保了主軸的可靠性高、壽命長、噪音小、震動小、精度高的優(yōu)點。如果機床發(fā)生了故障，且有代碼顯示于CRT上，首先就要根據(jù)代碼的內(nèi)容進行相應的分析與診斷。維修人員就可以根據(jù)代碼所指出的現(xiàn)象進行分析，縮小檢查的范圍，有目的地進行某個方面的檢查。（錯誤代碼）一般包括下列幾方面的故障（或錯誤）信息：

 (1)程序編制錯誤或操作錯誤；

 (2)存儲器工作不正常；

 (3)伺服系統(tǒng)故障； 

(4)可編程控制器故障；

 (5)連接故障；

 (6)溫度、壓力、液位等不正常； 

(7)行程開關（或接近開關）狀態(tài)不正確。數(shù)控臥式車床床身導軌采用超音頻淬火、工藝、耐磨性強、精度高、主軸系統(tǒng)結構先進、轉(zhuǎn)速平穩(wěn)、具有較高的切削性能。 除了以上常用的故障檢查測試方法外，還有拔板法、電壓拉偏法、開環(huán)檢測法等等。包括上面提到的診斷方法在內(nèi)，所有這些檢查方法各有特點，按照不同的故障現(xiàn)象，可以同時選擇幾種方法靈活應用，對故障進行綜合分析，才能逐漸縮小故障范圍，較快地排除故障。一旦故障部位找到，但手頭卻無可更換的備件，可用移植借用辦法作為應急措施來解決。

CNC數(shù)控加工

世界上先采用數(shù)字技術進行機械加工，早是在20世紀40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商派爾遜斯公司實現(xiàn)的。相信我，這一切在你做出選擇的那一刻，早就已經(jīng)寫好了結局，你的企業(yè)一定會因此發(fā)展的越來越好。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉(zhuǎn)動機翼時，利用全數(shù)字電子計算機對機翼加工路徑進行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到±0．0381mm（±0．0015in），達到了當時的高水平。

但直到1952年才試制出世界一臺數(shù)控銑床