斗山加工中心離線診斷

當(dāng)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者要判斷是古真有故障時(shí)，往往要停止加工，并停機(jī)進(jìn)行檢查，這就是離線診斷。離線診斷的日的是修u系統(tǒng)和故障定位.力求把故障定位在盡可能小的范圍，如縮小到某一區(qū)域或者某一模塊等。

旱期的數(shù)控裝置采用診斷紙帶對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行離線診斷.診斷紙帶提供診斷所需的數(shù)據(jù)。診斷時(shí)將診斷紙帶內(nèi)容讀入數(shù)控裝置中的RAM中，系統(tǒng)中的微處理器根據(jù)相應(yīng)的輸出數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以判斷系統(tǒng)是否有故障，并確定故障位置.近期的數(shù)控系統(tǒng)則采用工程師面板、改裝過的數(shù)控系統(tǒng)或?qū)Ｓ脺y(cè)試裝置進(jìn)行測(cè)試。而且，公司在制定符合國(guó)家法律法規(guī)的環(huán)境方針時(shí)通過宣傳、培訓(xùn)等形式貫徹到公司每一位員工。

數(shù)控機(jī)床代理商“信人”

凱合成功的秘訣莫過于是“信人”，這來(lái)自創(chuàng)辦人的經(jīng)營(yíng)理念，就是“對(duì)人的投資”。斗山這一理念反映到2G戰(zhàn)略（Growth of People，Growth of Business）。2G戰(zhàn)略是斗山發(fā)展的力量，創(chuàng)造未來(lái)的核心戰(zhàn)略，這指的是“人的成長(zhǎng)成為企業(yè)發(fā)展的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，企業(yè)的發(fā)展又人的成長(zhǎng)”，形成好的循環(huán)結(jié)構(gòu)。能耗與污染的產(chǎn)生均是在設(shè)備運(yùn)行過程中產(chǎn)生的，如何在不影響生產(chǎn)效率的情況下降低能耗和減少污染物的產(chǎn)生，這就需要我們?cè)谌粘Ｉa(chǎn)中不斷積累經(jīng)驗(yàn)，勇于創(chuàng)新，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備。

“信人”和“以此為基礎(chǔ)的日常性投資”讓斗山通過果斷的結(jié)構(gòu)調(diào)整和革新的行業(yè)轉(zhuǎn)換，成功實(shí)現(xiàn)重要變化。

機(jī)械零件的制造需求量越來(lái)越大。傳統(tǒng)的單軸數(shù)控車床包括床身、主軸和主電機(jī)，在加工零件時(shí)，一次只能加工一個(gè)零件，生產(chǎn)效率比較低下。為了滿足客戶對(duì)零件需求量的不斷增長(zhǎng)，具有雙主軸的臥式數(shù)控車床變得尤為重要

雙主軸臥式數(shù)控車床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：

包括床身1、主軸和主電機(jī)2，床身的主軸箱基面11呈傾斜面，該傾斜面與鉛直面（線）的夾角為25°；日常環(huán)保的監(jiān)督、檢測(cè)不僅是當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門或第三方公司負(fù)責(zé)，企業(yè)內(nèi)部也應(yīng)配有環(huán)保專職人員進(jìn)行日常監(jiān)督、監(jiān)管，這樣才能真正做到“預(yù)防為主，防治結(jié)合，綜合治理”目的。所說(shuō)的主軸由兩個(gè)相同的上主軸4和下主軸3平行組成，上、下主軸之間由齒形皮帶34傳動(dòng)，其中一個(gè)主軸和編碼器聯(lián)接，將上、下主軸的轉(zhuǎn)速輸入到數(shù)控系統(tǒng)，然后數(shù)控系統(tǒng)控制上、下主軸的轉(zhuǎn)速，主軸采用對(duì)稱結(jié)構(gòu)，使熱變形均勻，避免了主軸中心因此產(chǎn)生的偏移。同時(shí)通過對(duì)主軸軸承進(jìn)行了預(yù)緊，增加了上、下主軸的剛度，具有溫升低，熱變形小、精度高的特點(diǎn)，使主軸長(zhǎng)期工作時(shí)也能保持各項(xiàng)精度的相對(duì)穩(wěn)定。

CNC數(shù)控加工

世界上先采用數(shù)字技術(shù)進(jìn)行機(jī)械加工，早是在20世紀(jì)40年代初，由美國(guó)北密支安的一個(gè)小型飛機(jī)工業(yè)承包商派爾遜斯公司實(shí)現(xiàn)的。他們?cè)谥圃祜w機(jī)的框架及直升飛機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)翼時(shí)，利用全數(shù)字電子計(jì)算機(jī)對(duì)機(jī)翼加工路徑進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對(duì)加工路線的影響，使得加工精度達(dá)到±0．0381mm（±0．0015in），達(dá)到了當(dāng)時(shí)的高水平。有于數(shù)控機(jī)床的剛性好，制造精度高，對(duì)刀能方便的進(jìn)行尺寸補(bǔ)償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

但直到1952年才試制出世界一臺(tái)數(shù)控銑床