除了收集、計算、反饋等“去工人化”的功能，設備聯(lián)網(wǎng)之后，還有一大好處就是數(shù)據(jù)的存儲。大量歷史數(shù)據(jù)，包括設備損失數(shù)據(jù)，也給后期工廠設備的很多操作都提供了參考意義。之后，再遇到工廠的人員流動，這些數(shù)據(jù)依然可以隨時調(diào)用并完善保存。

　在中國很多傳統(tǒng)的中小型工廠中，對于設備生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集，幾乎完全依靠人工完成。流動的人員、散落的數(shù)據(jù)，導致數(shù)據(jù)的保存成了一個巨大的問題。同時人工統(tǒng)計的效率也非常的低，往往都是每天下班或者每周進行一次統(tǒng)計，完全不能進行實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)更新。

數(shù)控機床專利分主要有控制技術、加工技術、機床零件、相關附件等。從專利申請量來看，數(shù)控機床技術集中在控制技術(2827件)、加工技術(3505件)和機床部件(3286件)三大方面。

　　從控制技術、加工技術和機床部件技術的專利申請態(tài)勢來看，這三種關鍵技術具有明顯的相關性，相關系數(shù)約為0.95。由于各類型技術關聯(lián)度高，關鍵技術的發(fā)展需要突破，才能實現(xiàn)協(xié)同發(fā)展。

　　中國企業(yè)技術研發(fā)能力有待加強，技術產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化能力有待提升

　　全球?qū)＠暾埲饲?0名中，日本企業(yè)占11個，中國企業(yè)(大學)共4個，與日本企業(yè)相比，中國企業(yè)的技術實力存在明顯劣勢，企業(yè)技術研發(fā)能力有待加強。而且，公司在制定符合國家法律法規(guī)的環(huán)境方針時通過宣傳、培訓等形式貫徹到公司每一位員工。此外，從中國專利申請人前20看，中國的高校和科研院所具有較強的知識和技術產(chǎn)出能力，但是并未能真正轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)成果，需要加強產(chǎn)學合作，提升技術產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化能力。

CNC數(shù)控加工

世界上先采用數(shù)字技術進行機械加工，早是在20世紀40年代初，由美國北密支安的一個小型飛機工業(yè)承包商派爾遜斯公司實現(xiàn)的。由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機床故障率曲線，它共分為三個階段。他們在制造飛機的框架及直升飛機的轉(zhuǎn)動機翼時，利用全數(shù)字電子計算機對機翼加工路徑進行數(shù)據(jù)處理，并考慮到刀具直徑對加工路線的影響，使得加工精度達到±0．0381mm（±0．0015in），達到了當時的高水平。

但直到1952年才試制出世界一臺數(shù)控銑床