絕緣接頭內(nèi)絕緣結(jié)構(gòu)和尺寸與普通接頭相同

絕緣接頭內(nèi)絕緣結(jié)構(gòu)和尺寸與普通接頭相同。110 ~ 220kV充油電力電纜絕緣接頭，主要用于大長(zhǎng)度電力電纜線路中，使接頭兩端電力電纜的金屬護(hù)套或金屬屏蔽層及半導(dǎo)電層在電氣上斷開(kāi)，以便交叉互連，減少護(hù)層(或屏蔽層〉損耗。

塞止式接頭是充油電力電纜附件電性能薄弱的環(huán)節(jié)，也是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的接頭。它主要用于落差大于規(guī)定值的黠性浸漬紙絕緣電力電纜線路中，截?cái)嘤吐?，防止電力電纜絕緣干枯、低端電力電纜絕緣油壓超過(guò)規(guī)定值。

110kV單室式塞止中間接頭，通常用一個(gè)環(huán)氧樹(shù)脂套管將兩根電力電纜的油流分開(kāi)。

220kV雙室式塞止中間接頭，用兩個(gè)環(huán)氧樹(shù)脂套管將兩根電力電纜的油流分開(kāi)，在兩段電力電纜的塞止管上面有一外腔，兩個(gè)含有電力電纜的內(nèi)腔及一個(gè)外腔油流相通，呈兩道密封結(jié)構(gòu)。

低煙無(wú)鹵阻燃電纜開(kāi)裂的原因

無(wú)鹵低煙阻燃電纜較常見(jiàn)并令人頭疼的質(zhì)量問(wèn)題是絕緣材料的環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂。造成無(wú)鹵低煙阻燃材料環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的主要原因如下。

無(wú)鹵低煙阻燃電纜開(kāi)裂的原因

無(wú)鹵低煙阻燃電纜較常見(jiàn)并令人頭疼的質(zhì)量問(wèn)題是絕緣材料的環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂。造成無(wú)鹵低煙阻燃材料環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂的主要原因是：

聚合物特性所引起的 ：由于阻燃填料如氫氧化鋁，氫氧化鎂的高填充量導(dǎo)致聚合物體的強(qiáng)度降低，伸長(zhǎng)率和柔順性也同時(shí)降低，抗撕性及抗開(kāi)裂性先天不足。目前通常采用的無(wú)鹵料的載體一般采用低密度聚乙烯和EVA，經(jīng)阻燃化配合，其混合物的材料硬度偏高，特別是要達(dá)到滿足IEC332-1阻燃性（單根燃燒水平，材料相應(yīng)的氧指數(shù)一般大于28），此時(shí)的材料硬度往往都大于肖氏A90以上。

增加了鋪設(shè)過(guò)程中的難度

隨著全球工業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的環(huán)境要求高壓電纜產(chǎn)品必須做到外徑小，在鋪設(shè)的過(guò)程中需要考慮留有空隙，這樣才能散發(fā)掉電線電纜通電后產(chǎn)生的熱量，護(hù)套厚度過(guò)厚會(huì)增加鋪設(shè)的難度，所以護(hù)套的厚度要求嚴(yán)格符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，不然無(wú)法起到保護(hù)電線電纜的作用。也不能一味的追求其厚度。

根據(jù)以上兩種淺析我們不難看出，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、優(yōu)劣，其特征就是從產(chǎn)品的外觀質(zhì)量上反映出來(lái)，不管是哪種產(chǎn)品，還是半成品，在生產(chǎn)中都必須重視外觀質(zhì)量，對(duì)其實(shí)行嚴(yán)格控制和檢查。護(hù)套是電纜的外觀，其外觀要求是光滑圓整，光澤均勻，不偏芯（不得超過(guò)規(guī)定偏差），無(wú)機(jī)械損傷，壓扁，無(wú)目力可見(jiàn)的雜物、氣泡、砂眼，明顯的顆粒、竹節(jié)形、麻花形等。護(hù)套除了符合上述質(zhì)量要求外，護(hù)套厚度對(duì)電纜質(zhì)量也有一定影響。

10kV配電線路故障的定位技術(shù)的關(guān)鍵要點(diǎn)

測(cè)量10kV配電線路的長(zhǎng)度

為提高10kV配電線路定位技術(shù)的性，必須對(duì)10kV配電線路的長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，相關(guān)工作人員在測(cè)量過(guò)程中，應(yīng)該使用具有良好的性能的儀器，并做好數(shù)據(jù)的記錄工作。通常使用低壓脈沖法來(lái)測(cè)量10kV配電線路的長(zhǎng)度，不僅可以準(zhǔn)確地測(cè)量出10kV配電線路的長(zhǎng)度，還盡量不影響到10kV配電線路的正常使用，是一種常規(guī)的10kV配電線路檢測(cè)方法。