廢鋼破碎機定期檢查保養(yǎng)、維修等工作也是很重要的，若是沒有做到位，也容易造成設(shè)備出現(xiàn)故障困擾。首先，因為用戶們所粉碎的物料不同，含水的成分不同、要求的出料細度不同都會影響到金屬破碎機的使用壽命。因為粉碎的物料硬度越大，粘性越大、粉碎細度越細大，那么相對的金屬破碎機的磨損速度就越快，那么隨之使用壽命也會減短。這一點對用戶來說是無法選擇的，不過，我們可以從平常的保養(yǎng)工作中來間接提高破碎機的使用壽命。作為消耗設(shè)備，我們無法避免它的磨損消耗，那么就要在平常的檢查、維修中來降低其磨損速度，例如：定期檢查刀片和配件等其他易損件的磨損情況、潤滑油是否足量、緊固件是否有松動等，及早發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，那么不但可以大大降低設(shè)備的故障率，保證了用戶們生產(chǎn)的同時，也能有效的延長廢鋼破碎機的使用壽命。

廢鋼破碎機的破碎腔蓋子外側(cè)兩端各有一根液壓柱，方便用戶檢查內(nèi)部配件和更換易損件時，液壓打開破碎蓋；破碎腔內(nèi)部機械結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)子、錘頭、鉤子、襯板、篩底等配件組合而成，這些配件;各盡其職，各有各的功用，易損件的使用壽命在6-9個月的時間，就算用戶日日使用、月月使用該廢鋼破碎機，該機械內(nèi)部的易損件也能使用六個月左右的時間，這種壽命的功效不僅僅體現(xiàn)在易損件本身的質(zhì)量上，同時也體現(xiàn)在粉碎機內(nèi)部的機構(gòu)設(shè)計上。

廢鋼破碎機的錘頭材質(zhì)的影響一般來說,硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性,就要增加其硬度,但隨著硬度的提高,錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此,如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關(guān)鍵。錘頭常用的材料有:高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。高錳鋼韌性好,工藝性好,其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下,表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化,其加工硬化指數(shù)比其它材料高5~7倍,耐磨性得到較大的提高。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應力小,則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化,高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料,但韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂。

金屬破碎機配備高扭力吃料刀頭，可輕易穿透,撕扯,鉤掛鐵皮、廢鋁制品、鋁合金鑄件、鋁制品等破碎物完成自動吃料，很多難以解決的鋁原料，因為體積大，造型奇特，硬度高而無法處理的都可以通過金屬破碎機為客戶解決難題，新代一金屬破碎機雖然轉(zhuǎn)速低，但其破碎時長短，破碎頻率高，不僅產(chǎn)能大幅高于同型號破碎機，其能耗和磨損還都是很低的是新一代廢鋁破碎回收設(shè)備，經(jīng)金屬破碎機處理后的再生鋁對比生產(chǎn)電解鋁可直接節(jié)省98.6的能耗，對水能源和有害物質(zhì)的排放更是沒有，對保護環(huán)境有很好的貢獻。