10-100噸不銹鋼化工罐的防潮要求及機械打磨的要求

        10-100噸不銹鋼化工罐在特定的溫度下，稀硫酸對碳鋼的腐蝕速率隨濃度的提高而增強，達到特定濃度后，腐蝕速率隨濃度的提高而急劇下降。對于濃度在百分之八十以上、溫度小于60℃的，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合流動的硫酸。過0.67m/s的流速會引起湍流腐蝕，尤是在管線的進出口位置。蒸餾酒時，要注意抓頭抓尾，不能拖得太長，要保持一定程度的貯存，不然不但會使酒氣大，也會使酒泥濘沉積。

        質(zhì)量分數(shù)大于百分之七十遇鐵可以發(fā)生鈍化現(xiàn)象，它會將鋼材表面氧化，形成一層氧化層。由于其里面水分很少，沒有游離的離子。氧化層不會被氧化腐蝕。所以用儲罐是完全可以的，但要留特定的腐蝕余量。

       由于的吸水性，用儲罐存儲時定要注意防潮，可在儲罐呼吸線上加干燥劑，大型的產(chǎn)品可加氮封，隔開水汽。

      10-100噸不銹鋼化工罐清理時先用鏟刀和鋼絲刷清理表面起皮部位和其它污物，對有部分穩(wěn)固的采用鋼絲刷刷出稠狀， 便于防腐材料與污水池壁的粘結(jié)度。清理過程中，同時用掃帚毛刷清理掉表面浮塵及其他雜物。

      不銹鋼碳鋼儲罐的基面處理：檢查粉刷面，對空鼓等缺陷透徹的解決。用機械打磨等方法，清理干凈損壞、脫落部分，并用拋光輪打磨，吹掃浮層，對嚴重部分進行環(huán)氧膠泥修補。表面抹平：用環(huán)氧膠坭整面抹平，對不平整處打磨。

      打底：基面處理結(jié)束采用環(huán)氧樹脂打底一道，起到封閉基面和連接后續(xù)涂層的作用。污水池內(nèi)壁清理檢查環(huán)氧樹脂打底一道固化后環(huán)氧樹脂二次打底刮補環(huán)氧膠泥貼一層0.2布貼二層0.2布貼三層0.2布，表面貼一層涂樹脂膠料一道自然固化養(yǎng)護5小時。

10-100噸不銹鋼化工罐

不銹鋼具有耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕的性能；因此適合于存儲。不銹鋼儲罐分為不同的類型：

　　1、按形式分類：可分為立式10-100噸不銹鋼化工罐，臥式不銹鋼罐；

　　2、按用途分類：可分為釀酒類10-100噸不銹鋼化工罐，食品類不銹鋼罐，乳業(yè)類不銹鋼罐，化工類不銹鋼罐，化工不銹鋼儲罐防腐蝕設(shè)備，石油類不銹鋼罐，建材類不銹鋼罐，電力類不銹鋼罐，冶金類不銹鋼罐；

　　3、按衛(wèi)生標準分類：衛(wèi)生級不銹鋼罐，環(huán)保不銹鋼儲罐，普通不銹鋼罐；

　　4、按壓力要求分類：不銹鋼壓力容器，非不銹鋼壓力容器；

10-100噸不銹鋼化工罐防火真空壓力具有節(jié)能環(huán)保平安防火等優(yōu)點,是用于安裝儲酒罐壓力平衡口上的先進的開關(guān)裝置,其包括殼體以及安裝于殼體上端的防水帽,主要是在殼體內(nèi)設(shè)有出氣閥裝置和進氣閥裝置,使儲酒罐進酒狀態(tài)時,出氣閥瓣打開,儲酒罐內(nèi)空氣向外排出,不銹鋼儲酒罐出酒狀態(tài)時,進氣閥瓣打開,外界空氣進入不銹鋼罐,保持其內(nèi)外壓力平衡,儲酒罐停止進出酒狀 態(tài)時,出氣閥瓣和進氣閥瓣同時關(guān)閉,將儲酒罐與外界隔離,防止了氣態(tài)酒長期外跑和外界意外火源進入儲酒罐。同時因為它的密封性能優(yōu)異所以，常用來儲存會腐蝕的化學用品，所以掌握不銹鋼儲酒罐的外壁的防腐處理流程很重要。

10-100噸不銹鋼化工罐計算液體體積的時候須留足產(chǎn)品因熱膨脹時漲裂10％的空間，防止鋼桶跌落變形時漲裂。

如果是固體，則需要一定體積的鋼桶試裝，然后換算成須裝重量要求體積的鋼桶，但也須留足一定空間，用于內(nèi)襯塑料袋包扎。

如果裝低沸點在60℃以下的產(chǎn)品，則要充分考慮到蒸汽壓力，液體蒸汽壓力隨溫度升高而增大，還要考慮可能遇到的儲運高溫度，一般要考慮到55℃，有些地區(qū)要考慮到60℃之間溫差；溫度高于60℃的話，則要考慮到儲運的低溫度，溫差導(dǎo)致鋼桶產(chǎn)生負壓等。

10-100噸不銹鋼化工罐的研發(fā)和使用，無疑為酒品的日常儲存和運輸提供了諸多的便利，但要想更好的延伸儲酒罐的使用期限，保障儲酒罐制作質(zhì)量尤為關(guān)鍵。白酒儲酒罐的特點：1、白酒儲酒罐有較強的耐腐性，它不受外界空氣及水中余氯腐蝕，每個球罐出廠前均經(jīng)受強的壓力測驗和查驗，在常壓下運用壽命可達100年以上。下面不銹鋼儲酒罐廠家就多年生產(chǎn)實踐積累的經(jīng)驗和體會，談?wù)劜讳P鋼儲酒罐的具體焊接工藝流程、技術(shù)要點及質(zhì)量檢驗標準。

不銹鋼儲酒罐焊接前的準備工作：

焊接人員，參加不銹鋼儲酒罐焊接的焊工應(yīng)具備相應(yīng)的操作資格證，焊接現(xiàn)場還要配備專業(yè)焊接技術(shù)人員予以現(xiàn)場指導(dǎo)，焊接質(zhì)量檢驗人員要進行全程跟蹤檢查。

焊接材料，焊接采用手工弧焊。

下料，采用氧焰切割下料，下料前計算好下料尺寸并劃線，在線上打上樣沖眼。

錐形封頭及筒體制備，在卷板機上卷制準2500mm的筒體，在折邊機上卷出封頭的彎邊。

組裝，為控制焊接變形，先將卷好的筒體組對，然后再將各段筒體組對，對口間隙不過超0.6mm，對口錯邊量不超過0.4 mm，并進行點固焊，再組對上封頭、下封頭，完成點固焊。

不銹鋼儲酒罐的具體焊接工藝：

施焊前，先檢查筒體組對質(zhì)量，筒體不開坡口，間隙、對口錯邊量應(yīng)滿足上述要求，如發(fā)現(xiàn)尺寸超差，應(yīng)及時處理后再進行焊接。

焊接接頭形式和尺寸按規(guī)定，接管等處的填角焊縫應(yīng)圓滑過渡，焊腳高度按較薄板的厚度。

所有焊縫不允許有咬邊，10-100噸不銹鋼化工罐罐體內(nèi)外均不允許有超過0.10mm的機械損傷。

焊前徹底清除對口兩側(cè)各20mm（熱應(yīng)力區(qū)）范圍內(nèi)的油污、水垢及其他雜質(zhì)。

焊接順序：先焊筒體的組對點固焊縫、環(huán)焊縫，再焊上下封頭，檢查后完成點固焊縫的全部焊接，完成冷卻夾套、支腿的焊接。