1、可有效避免刀具干涉2、對于直紋面類零件，可采用側(cè)銑方式一刀成型3、對一般立體型面特別是較為平坦的大型表面，可用大直徑端銑刀端面貼近表面進行加工4、可一次裝卡對工件上的多個空間表面進行多面、多工序加工5、五軸加工時，刀具相對于工件表面可處于的切削狀態(tài)。零件表面上的誤差分布均勻6、在某些加工場合，可采用較大尺寸的刀具避開干涉進行加工

五軸零件加工廠家

.五金零件精密度差且成本重

定制五金零件五軸加工時還需要考慮定制加工量以及加工成本的要求。因為若是五金零件的制作需求量較大且加工形狀較為復(fù)雜，那么容易造成五金零件精密度差且成本重，而選擇五軸加工可有效結(jié)合機床本身的幾何規(guī)格調(diào)整有效行程，同時對五金零件的位置、墊高以及進給量等參數(shù)進行適當(dāng)優(yōu)化與調(diào)整，以便于提升加工精密度以及加工速度。

確保部件的潤滑性

五軸加工廠家認為，五軸加工系統(tǒng)在應(yīng)用過程中應(yīng)確保各部件潤滑良好性，以此提高五軸加工的壽命以及精度保持性。因此，五軸加工廠家建議，五軸加工廠系統(tǒng)在設(shè)計加工方案時應(yīng)充分考慮設(shè)備零部件的耐磨性，特別是機床導(dǎo)軌、進給伺服主軸部件等影響精度的主要零件的耐磨性。

注重部件的發(fā)熱問題

運行穩(wěn)定的五軸加工廠家認為，五軸加工的主要零部件常在預(yù)計載荷大、轉(zhuǎn)速高以及散熱差的條件下工作，因此其零部件容易發(fā)熱，重要零部件的發(fā)熱則會對生產(chǎn)造成的嚴重后果，并可能會致使系統(tǒng)喪失定位精度，并造成零部件熱變形。