市面上現(xiàn)有的鋼板剪板機因性能結構弊端，移動不便、材料損耗大、安全隱患等問題，無法滿足用戶的需求，河南金漢銳途研發(fā)的新品智能移動鋼板剪板機（也叫全自動移動剪板機），實現(xiàn)了安全操作、低能耗、高智能、無污染作業(yè)。

全自動移動剪板機的構成

全自動移動剪板機由智能控制臺、送料平臺、移動剪板機、重型機器人組成：

智能控制臺：下達指令，一鍵控制整個設備；

送料平臺：可自動翻轉(zhuǎn)鋼板、自動調(diào)刀剪切，無須人工劃線等行為，智能操作更安全；

移動剪板機：依托軌道滑動，進行鋼板切割；

重型機器人：代替人工，由機器人負責運輸上料，一次可輸送鋼板5噸。

數(shù)控剪板機的應用發(fā)展

隨著電動機不斷的更新，數(shù)控剪板機開始向重型和大型方向開展的趨勢，轉(zhuǎn)而向高速、精細、專用、多種類出產(chǎn)等方向開展，十九世紀末呈現(xiàn)了以電為動力的機械壓力機和空氣錘，并取得迅速開展，液壓機作業(yè)平穩(wěn)，沒有轟動，簡單到達較大的鑄造深度，也具有與機械壓力機相似的傳動組織，閘式剪板機中配有電液換向閥，在進行換向的時分被發(fā)現(xiàn)它的主閥門換向速度的調(diào)理失靈了，某些曲折、糾正、剪切機械也歸于液壓機一類，

推臺鋸品牌的競爭從總體上看，在剪板機的換向閥中，其換向速度主要是由雙單向節(jié)流閥操控的，起點是為了防止換向沖擊，然而，細看品牌競爭的法則不難發(fā)明，從而沒有辦法操控換向速度，這疑問可大可小，假如不及時處理的話會直接影響剪板機的剪切質(zhì)量，或者是將排油腔閥蓋處的密封件加以替換。數(shù)控機床的發(fā)展泛起向兩端擴展的方向，即一端是發(fā)展高技術、高功能的數(shù)控剪板機產(chǎn)品，另一端是發(fā)展簡易、廉價的數(shù)控剪板機機床及兼有手動與功能的手動型數(shù)控剪板機機床，以知足出產(chǎn)中多層次的要求。

剪板機作業(yè)的安全防護措施

使用剪板機作業(yè)的安全防護措施：

（1）工作前要認真檢查剪板機各部分是否正常、電氣設備是否完好、安全防護裝置是否可靠、潤滑系統(tǒng)是否暢通，然后加潤滑油，試車，試切完好，方可使用。兩人以上協(xié)同操作時，必須確定一個人統(tǒng)一指揮，檢查臺面及周圍無障礙時，方可開動機床切料。

（2）剪板機不準同時剪切兩種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料。禁止無料剪切，剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。

（3）操作剪板機時要精神集中，送料時手指應離開刀口200mm外，并且要離開壓緊裝置。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝堅固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調(diào)整機床。

（4）各種剪板機要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，適當調(diào)整刀口間隙，防止使用不當而發(fā)生事故。

（5）剪板機的制動器應經(jīng)常檢查，保證可靠，防止因制動器松動，防止上刀口突然落下傷人。

剪板機的構造和使用方法

剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。此刻壓力控制閥4封閉，主油液流向控制閥6、7，別離進入壓料腳13及次序閥（由件8和9組成）。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機械和成套設備。剪板機的使用方法：

1、剪板機在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況開動剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。

2、試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小于20MPa。此遠程調(diào)壓閥No9，出廠時壓力調(diào)定20—22MPa。